一种轴杆的后进料机构的制作方法

本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种轴杆的后进料机构。

背景技术：

轴杆从车床尾部送入加工区域进行加工，但是由于轴杆每根比较短，所以比较难送入尾部加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴杆的后进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴杆的后进料机构，包括连接于车床尾部的支撑块，所述支撑块设有长方形板，长方形板上设有后进料机构，后进料机构包括装料装置，装料装置包括第一装料板、第二装料板，第一装料板、第二装料板之间设有块，第一装料板或者第二装料板上设有第一方形斜杆，第一方形斜杆侧边设有挡板，挡板上竖直设有第一方形杆、第二方形杆，第一方形杆、第二方形杆和第一方形斜杆之间形成有轴杆放置道，第一方形斜杆下设有第三方形杆，第一方形杆和第三方形杆之间设有轴杆滚道，轴杆放置道与轴杆滚道相通；轴杆滚道的下口与块的凹槽相对，长方形板设有电动推杆，电动推杆连接顶针，顶针伸缩于凹槽内，顶杆上部位于第一装料板和第二装料板之间，顶杆下部与气缸连接，气缸连接于装料装置上，凹槽右侧的开口与顶针相对设置。

其中，所述顶杆上设有斜面，该斜面与轴杆放置道和轴杆滚道的相通处相对设置。

其中，所述第一装料板、第二装料板之间设有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需人手工操作，轴杆被自动推入车床进行加工。

附图说明

图1是本实用新型轴杆的后进料机构的第一结构示意图；

图2是本实用新型轴杆的后进料机构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种轴杆的后进料机构如图1、2所示，包括连接于车床加工区域的支撑块1，所述支撑块设有长方形板2，长方形板上设有后进料机构3，后进料机构包括装料装置4，装料装置包括第一装料板22、第二装料板23，第一装料板、第二装料板之间设有块21，第一装料板或者第二装料板上设有第一方形斜杆20，第一方形斜杆侧边设有挡板19，挡板上竖直设有第一方形杆18、第二方形杆17，第一方形杆、第二方形杆和第一方形斜杆之间形成有轴杆放置道16，第一方形斜杆下设有第三方形杆15，第一方形杆和第三方形杆之间设有轴杆滚道14，轴杆放置道与轴杆滚道相通；轴杆滚道的下口13与块的凹槽11相对，长方形板设有电动推杆10，电动推杆连接顶针9，顶针伸缩于凹槽内，顶杆12上部位于第一装料板和第二装料板之间，顶杆下部与气缸7连接，气缸连接于装料装置上，凹槽右侧的开口8与顶针相对设置。所述顶杆上设有斜面6，该斜面与轴杆放置道和轴杆滚道的相通处5相对设置。所述第一装料板、第二装料板之间设有加强杆4。

本实用新型使用时，将轴杆横向放置于第一装料板和第二装料板的轴杆放置道上，轴杆顺着轴杆滚道滚落，为防止轴杆卡死于轴杆滚道口44上，启动气缸，气缸推动的作用下，顶杆会上下往复对轴杆进行推动，以便于轴杆顺利滚动到轴杆滚道内。轴杆滚落到轴杆滚道下口，再滚到凹槽内，启动电动推杆，电动推杆推着顶针移动，顶针推着轴杆移动，轴杆从凹槽推入到车床主轴锥套上，启动车床，即可对其夹紧加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。