一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置。

背景技术：

数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。

对数据线的加工制作过程中，通常使用相应的切割装置将整盘的数据线切割成相应的尺寸，其中切割装置的压辊对数据线给进，后续的切刀设备对给进的数据线进行切割，但是现有的切割装置结构较为复杂，不易调节数据线的进线压力，一旦进线压力过低会影响数据线的给进精度，从而不易控制数据线的切割长度。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，不易调节数据线的进线压力，一旦进线压力过低会影响数据线的给进精度，从而不易控制数据线的切割长度的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置，由以下具体技术手段所达成：

一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置，包括：装置本体、基座、线盘架、校直器、箱体、定位管、管座、被动辊、主动辊、导向管、切刀、收集槽、调节螺栓、紧固螺母、辊架、导向块、导轨、线盘；所述基座设置在装置本体的底部；所述基座的一端设置有线盘架，且线盘架上设置有线盘；所述线盘架的一侧设置有校直器，且校直器与基座通过螺钉相连接；所述校直器的一侧设置有箱体，且箱体与基座通过固定方式相连接；所述箱体的前部设置有定位管，且定位管与箱体通过管座相连接；所述定位管的一侧设置有被动辊，且被动辊与辊架通过轴承相连接；所述导向块固定设置在辊架的两侧，且导向块与导轨通过滑动方式相连接；所述辊架的顶端设置有调节螺栓，且调节螺栓与箱体通过紧固螺母相连接；所述被动辊的下方设置有主动辊；所述被动辊与主动辊的一侧设置有导向管，且导向管与箱体通过管座相连接；所述导向管的一端设置有切刀，且切刀与基座通过螺钉相连接；所述基座的另一端开设有收集槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置所述辊架通过调节螺栓沿导轨做竖向运动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置所述定位管及导向管的一端为喇叭状结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置所述调节螺栓的底部与辊架通过轴承相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置所述收集槽位于切刀的下方，且收集槽截面的外形呈三角形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置所述主动辊与固定设置在箱体内部的伺服电机通过联轴器相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置所述校直器包括有固定架、与固定架通过螺栓相连接的活动架，且固定架与活动架上设置有交错分布的凹轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过辊架通过调节螺栓沿导轨做竖向运动的设置，便于调节数据线的进线压力，保证对数据线的精确给进，从而精确控制数据线的切割长度。

2、本实用新型通过定位管及导向管的一端为喇叭状结构设置的设置，数据线经过定位管及导向管时，可有效避免数据线的包衣产生划痕。

3、本实用新型通过收集槽位于切刀的下方，且收集槽截面的外形呈三角形的设置，切割成型的数据线落入收集槽，便于数据线的收集。

4、本实用新型通过对一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置的改进，便于调节数据线的进线压力，保证对数据线的精确给进，从而精确控制数据线的切割长度，具有结构简单，使用方便，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的辊架与导向块结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态结构示意图。

图中：装置本体1、基座2、线盘架3、校直器4、箱体5、定位管6、管座7、被动辊8、主动辊9、导向管10、切刀11、收集槽12、调节螺栓13、紧固螺母14、辊架15、导向块16、导轨17、线盘18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置的具体技术实施方案：

一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置，包括：装置本体1、基座2、线盘架3、校直器4、箱体5、定位管6、管座7、被动辊8、主动辊9、导向管10、切刀11、收集槽12、调节螺栓13、紧固螺母14、辊架15、导向块16、导轨17、线盘18；基座2设置在装置本体1的底部；基座2的一端设置有线盘架3，且线盘架3上设置有线盘18；线盘架3的一侧设置有校直器4，且校直器4与基座2通过螺钉相连接；校直器4的一侧设置有箱体5，且箱体5与基座2通过固定方式相连接；箱体5的前部设置有定位管6，且定位管6与箱体5通过管座7相连接；定位管6的一侧设置有被动辊8，且被动辊8与辊架15通过轴承相连接；导向块16固定设置在辊架15的两侧，且导向块16与导轨17通过滑动方式相连接；辊架15的顶端设置有调节螺栓13，且调节螺栓13与箱体5通过紧固螺母14相连接；被动辊8的下方设置有主动辊9；被动辊8与主动辊9的一侧设置有导向管10，且导向管10与箱体5通过管座7相连接；导向管10的一端设置有切刀11，且切刀11与基座2通过螺钉相连接；基座2的另一端开设有收集槽12。

具体的，如图1、图2所示，辊架15通过调节螺栓13沿导轨17做竖向运动，通过旋拧调节螺栓13，改变被动辊8与主动辊9之间的距离，便于调节数据线的进线压力，从而保证对数据线的精确给进，实现精确控制数据线的切割长度。

具体的，如图1所示，定位管6及导向管10的一端为喇叭状结构设置，数据线经过定位管6及导向管10时，可有效避免数据线的包衣产生划痕。

具体的，调节螺栓13的底部与辊架15通过轴承相连接，调节螺栓13通过轴承在辊架15上转动。

具体的，如图1所示，收集槽12位于切刀11的下方，且收集槽12截面的外形呈三角形，切割成型的数据线落入收集槽12，数据线的一端落入收集槽12的底部，便于数据线的收集。

具体的，如图2所示，主动辊9与固定设置在箱体5内部的伺服电机通过联轴器相连接，伺服电机转动相应的圈数从而控制数据线的给进长度。

具体的，如图1所示，校直器4包括有固定架、与固定架通过螺栓相连接的活动架，且固定架与活动架上设置有交错分布的凹轮，校直器4可对弯曲的数据线进行校直，保证对数据线的通畅给进。

具体实施步骤：

将线盘18安装在线盘架3上，使线盘18的线头依次穿过校直器4、定位管6及导向管10，此时松动紧固螺母14同时旋拧调节螺栓13，使辊架15通过导向块16沿导轨17做竖向运动，保证数据线的进线压力适宜，避免了因进线压力过低而影响数据线的给进精确差，之后锁紧紧固螺母14，对数据线进行切割时，伺服电机转动相应的圈数，使被动辊8与主动辊9之间的数据线向前给进相应的长度，之后切刀11工作将导向管10端部的数据线切断，数据线的一端落入收集槽12的底部，便于数据线的收集。

综上所述：该一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置，通过辊架通过调节螺栓沿导轨做竖向运动的设置，便于调节数据线的进线压力，保证对数据线的精确给进，从而精确控制数据线的切割长度；通过定位管及导向管的一端为喇叭状结构设置的设置，数据线经过定位管及导向管时，可有效避免数据线的包衣产生划痕；通过收集槽位于切刀的下方，且收集槽截面的外形呈三角形的设置，切割成型的数据线落入收集槽，便于数据线的收集；通过对一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置的改进，便于调节数据线的进线压力，保证对数据线的精确给进，从而精确控制数据线的切割长度，具有结构简单，使用方便，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。