一种用车床加工轴向槽的工装的制作方法

本实用新型属于加工工装技术领域，尤其涉及一种用车床加工轴向槽的工装。

背景技术：

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

基于上述，本发明人发现，现有的车床加工过程中没有专门的轴向槽加工工装设备，只能通过类似切割机的方式开设前后方向的通槽，且整体的装置不方便固定安装和开槽尺寸的调节。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用车床加工轴向槽的工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用车床加工轴向槽的工装，以解决现有的不方便固定安装和开槽尺寸的调节的问题。

本实用新型用车床加工轴向槽的工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用车床加工轴向槽的工装，包括装置本体，固定导向座，升降固定块，承载导向板，调节固定块，待加工工件，固定夹紧板，移动夹紧板，螺纹夹紧杆，限位啮合板，左右调节杆，移动调节板，升降螺纹杆，升降调节杆和前后调节杆，所述装置本体底部固定安装有固定导向座，且固定导向座内部中心通过轴承固定安装有升降螺纹杆；所述升降螺纹杆底部端部固定安装有圆锥齿轮，且固定导向座右侧下部通过螺纹孔固定安装有升降调节杆；所述升降调节杆左侧端部固定安装有圆锥齿轮，且升降调节杆右侧端部设置安装有旋转手轮；所述固定导向座顶部内部通过四处螺栓限位固定安装有升降固定块，且升降螺纹杆顶部插入升降固定块底部内部相互配合；所述升降固定块顶部通过螺栓固定安装有承载导向板，且承载导向板顶部固定安装有移动调节板；所述前后调节杆穿过承载导向板前方端面中间与移动调节板通过轴承相连接，且前后调节杆前方端面固定安装有旋转手轮；所述移动调节板顶部右侧通过螺栓固定安装有限位啮合板，且左右调节杆穿过限位啮合板内部中心螺纹孔；所述左右调节杆左侧端部通过轴承固定安装有调节固定块，且左右调节杆右侧端面固定安装有旋转手轮；所述调节固定块左侧开口内部底部通过螺栓固定安装有固定夹紧板，且调节固定块左侧开口内部顶部通过螺纹夹紧杆固定安装有移动夹紧板；所述固定夹紧板和移动夹紧板之间左侧固定安装有待加工工件，且调节固定块左侧开口内部中间开设有上下方向的导向限位孔；所述调节固定块顶部中间左侧开设有上下方向的螺纹孔。

进一步的，所述固定导向座底部设置有四角带阶梯安装孔的固定板，且固定导向座底部固定板顶部中间设置有阶梯方形柱，固定导向座阶梯方形柱顶部和底部均开设有方形安装槽，固定导向座内部分隔板中间开设有圆形安装孔。

进一步的，所述升降固定块顶部设置有带矩形限位槽的矩形板，且升降固定块底部中心设置有凸出限位方形固定块，升降固定块方形固定块四处端面中心均开设有上下方向的限位槽，升降固定块方形固定块底部端面中心开设有螺纹孔。

进一步的，所述承载导向板底部中间设置有前后方向的限位固定块，且承载导向板限位固定块左右两侧均设置有有序排列的螺纹孔，承载导向板顶部设置有前后方向的移动导向限位槽，承载导向板移动导向限位槽前方端面开设有螺纹孔。

进一步的，所述移动调节板底部中间设置有前方带安装孔的限位导向块，且移动调节板顶部右侧开设有带螺纹孔的限位槽，移动调节板顶部右侧开设有矩形限位导向槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

移动调节板的设置，方便顶部限位啮合板的固定安装，方便对调节固定块进行移动导向限位，方便实现调节固定块的左右方向的调节，同时方便自身前后方向的移动调节。

升降固定块的设置，方便转动升降调节杆通过圆锥齿轮带动升降螺纹杆转动，使升降螺纹杆顶部外螺纹与升降固定块内部螺纹孔相啮合，实现升降固定块的升降调节。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是本实用新型固定导向座俯视图。

图5是本实用新型固定导向座仰视图。

图6是本实用新型升降固定块俯视图。

图7是本实用新型升降固定块仰视图。

图8是本实用新型承载导向板俯视图。

图9是本实用新型承载导向板仰视图。

图10是本实用新型移动夹紧板仰视图。

图中：1、装置本体，2、固定导向座，3、升降固定块，4、承载导向板，5、调节固定块，6、待加工工件，7、固定夹紧板，8、移动夹紧板，9、螺纹夹紧杆，10、限位啮合板，11、左右调节杆，12、移动调节板，13、升降螺纹杆，14、升降调节杆，15、前后调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种用车床加工轴向槽的工装，包括装置本体1，固定导向座2，升降固定块3，承载导向板4，调节固定块5，待加工工件6，固定夹紧板7，移动夹紧板8，螺纹夹紧杆9，限位啮合板10，左右调节杆11，移动调节板12，升降螺纹杆13，升降调节杆14和前后调节杆15，装置本体1底部固定安装有固定导向座2，且固定导向座2内部中心通过轴承固定安装有升降螺纹杆13；升降螺纹杆13底部端部固定安装有圆锥齿轮，且固定导向座2右侧下部通过螺纹孔固定安装有升降调节杆14；升降调节杆14左侧端部固定安装有圆锥齿轮，且升降调节杆14右侧端部设置安装有旋转手轮；固定导向座2顶部内部通过四处螺栓限位固定安装有升降固定块3，且升降螺纹杆13顶部插入升降固定块3底部内部相互配合；升降固定块3顶部通过螺栓固定安装有承载导向板4，且承载导向板4顶部固定安装有移动调节板12；前后调节杆15穿过承载导向板4前方端面中间与移动调节板12通过轴承相连接，且前后调节杆15前方端面固定安装有旋转手轮；移动调节板12顶部右侧通过螺栓固定安装有限位啮合板10，且左右调节杆11穿过限位啮合板10内部中心螺纹孔；左右调节杆11左侧端部通过轴承固定安装有调节固定块5，且左右调节杆11右侧端面固定安装有旋转手轮；调节固定块5左侧开口内部底部通过螺栓固定安装有固定夹紧板7，且调节固定块5左侧开口内部顶部通过螺纹夹紧杆9固定安装有移动夹紧板8；固定夹紧板7和移动夹紧板8之间左侧固定安装有待加工工件6，且调节固定块5左侧开口内部中间开设有上下方向的导向限位孔；调节固定块5顶部中间左侧开设有上下方向的螺纹孔。

其中，所述固定导向座2底部设置有四角带阶梯安装孔的固定板，且固定导向座2底部固定板顶部中间设置有阶梯方形柱，固定导向座2阶梯方形柱顶部和底部均开设有方形安装槽，固定导向座2内部分隔板中间开设有圆形安装孔，方便自身的固定安装，方便对顶部升降固定块3进行升降导向，方便底部内部齿轮的固定安装，方便内部升降螺纹杆13的固定安装。

其中，所述升降固定块3顶部设置有带矩形限位槽的矩形板，且升降固定块3底部中心设置有凸出限位方形固定块，升降固定块3方形固定块四处端面中心均开设有上下方向的限位槽，升降固定块3方形固定块底部端面中心开设有螺纹孔，方便顶部承载导向板4的限位固定，方便通过螺栓进行限位防脱，方便升降螺纹杆13插入相互啮合。

其中，所述承载导向板4底部中间设置有前后方向的限位固定块，且承载导向板4限位固定块左右两侧均设置有有序排列的螺纹孔，承载导向板4顶部设置有前后方向的移动导向限位槽，承载导向板4移动导向限位槽前方端面开设有螺纹孔，方便自身的固定安装，方便移动调节板12的限位移动导向，方便前后调节杆15的插入固定安装。

其中，所述移动调节板12底部中间设置有前方带安装孔的限位导向块，且移动调节板12顶部右侧开设有带螺纹孔的限位槽，移动调节板12顶部右侧开设有矩形限位导向槽，方便自身限位移动导向和前后调节杆15的安装，方便限位啮合板10的限位固定安装，方便对调节固定块5进行移动导向限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将装置本体1固定安装在车床主轴右侧端部，注意调节固定块5开口朝左侧，如图1所示，且车床中间原带调节装置均进行了拆卸，同时车床卡盘内部装夹有刀具固定头，将螺纹夹紧杆9旋转带动移动夹紧板8升起，将待加工工件6放入固定夹紧板7和移动夹紧板8之间，将螺纹夹紧杆9旋转带动移动夹紧板8降下对待加工工件6夹紧，注意夹紧过程中需要使用橡胶锤进行砸实，通过调节左右调节杆11、升降调节杆14和前后调节杆15进行对刀，对刀完毕后根据图纸正常操作开槽即可；其中移动调节板12方便顶部限位啮合板10的固定安装和调节固定块5的移动导向限位，实现了调节固定块5左右方向的调节，同时方便自身通过转动前后调节杆15进行前后方向的移动调节；其中升降固定块3方便转动升降调节杆14通过圆锥齿轮带动升降螺纹杆13转动，使升降螺纹杆13顶部外螺纹与升降固定块3内部螺纹孔相啮合实现升降固定块3的升降调节。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。