一种走丝机用弹性导轮的制作方法

本实用新型涉及一种导轮，具体涉及一种走丝机用弹性导轮。

背景技术：

走丝机是线切割机的一种，走丝机是一种高精度和高自动化的加工方法，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛应用。导轮是线切割中不可或缺的关键部件，导轮的好坏对于产品切割的精度起到至关重要的作用。现有导轮在使高速运转和换向的时候，由于导轮自重等原因，容易出现导轮线材晃动的问题，惯性太大超过摩擦力的话，也容易使钼丝与导轮之间出现打滑而使钼丝跟导轮的损坏，难以确保导轮的使用精度，缩短导轮的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种走丝机用弹性导轮。

本实用新型所采用的技术方案是：一种走丝机用弹性导轮，包括轮体以及轮体两侧芯轴，还包括耐磨环、若干弹性件和圆环台阶，所述轮体外圈中部设有截面为梯形的梯形槽，所述的梯形槽底部设有矩形槽，所述的弹性件以轮体中心为圆心圆周阵列在矩形槽内，弹性件的一端固定在矩形槽的底部，另一端与上述的耐磨环的底部连接，所述的耐磨环上设有走线槽，所述的圆环台阶为两个，分别固定在梯形槽的两侧，位于走线槽上方的环形台阶的拐角处设有弧形缺口。

进一步的，所述的耐磨环包括外圈截面为梯形的梯形环以及内圈截面为矩形的矩形环，所述的梯形环两侧壁与梯形槽两侧留有0.5-1mm的空隙，所述的矩形环两侧壁与矩形槽两侧壁相贴合。

进一步的，所述的弹性件为螺旋弹簧。

进一步的，所述的矩形环底部端面上设有圆柱型的弹簧座，所述的弹性件一端套装在弹簧座上。

进一步的，所述的轮体包括左轮体和右轮体，所述左轮体和右轮体可拆式连接。

进一步的，所述的左轮体和右轮体的外表面上设有一圈沉槽，沿所述沉槽设有至少四个螺丝孔，左轮体和右轮体通过螺栓固定。

进一步的，所述的耐磨环由钨钢制成，其表面设有一层陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层为氧化锆陶瓷或碳化硅陶瓷。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置圆环台阶，起到限制钼丝跳动的作用，可以有效减少钼丝晃动的情况发生，而且通过设置弹性件和耐磨环，使耐磨环具有一定弹性缓冲能力，减少钼丝与导轮之间的受力，减少断丝现象，提高切割的精准度和滚轮的使用寿命，具有结构紧凑，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为轮体的右视示意图。

图中：1、轮体；2、芯轴；3、耐磨环；4、弹性件；5、圆环台阶；6、梯形槽；7、矩形槽；8、走线槽；9、弧形缺口；10、梯形环；11、矩形环；12、空隙；13、弹簧座；14、左轮体；15、右轮体；16、沉槽；17、螺丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1至图3所示，一种走丝机用弹性导轮，包括轮体1以及轮体1两侧芯轴2，还包括耐磨环3、若干弹性件4和圆环台阶5，所述轮体1外圈中部设有截面为梯形的梯形槽6，所述的梯形槽6底部设有矩形槽7，所述的弹性件4以轮体中心为圆心圆周阵列在矩形槽7内，弹性件4的一端固定在矩形槽7的底部，另一端与上述的耐磨环3的底部连接，所述的耐磨环3上设有走线槽8，所述的圆环台阶5为两个，分别固定在梯形槽6的两侧，位于走线槽8上方的环形台阶5的拐角处设有弧形缺口9。本实用新型将走线槽设置在耐磨环上，并通过弹性件连接在轮体上，使得导轮具有缓冲能力，在急停或转向的时候，能够降低钼丝与导轮之间的作用力，降低导轮的损耗，提高受用寿命和切割的精准度。而且耐磨环为可更换，在耐磨环磨损之后只需要更换耐磨环即可，避免不必要的浪费。其中环形台阶一方面起到限制耐磨环作用，另一方面环形台阶的弧形缺口与走线槽之间形成钼丝通过的空间，减少钼丝晃动。

在本实用新型中，所述的耐磨环3包括外圈截面为梯形的梯形环10以及内圈截面为矩形的矩形环11，所述的梯形环两侧壁与梯形槽两侧留有0.5-1mm的空隙12，所述的矩形环11两侧壁与矩形槽7两侧壁相贴合。矩形环与矩形槽相互限制，减少耐磨环晃动。

在本实用新型中，所述的弹性件4为螺旋弹簧；所述的矩形环11底部端面上设有圆柱型的弹簧座13，所述的弹性件一端套装在弹簧座13上。弹簧座13的设置有助于提高弹簧固定能的准确性和稳定性。

在本实用新型中，所述的轮体1包括左轮体14和右轮体15，所述左轮体13和右轮体14可拆式连接；所述的左轮体13和右轮体14的外表面上设有一圈沉槽16，沿所述沉槽16设有至少四个螺丝孔17，左轮体和右轮体通过螺栓固定。轮体为两个对称的左轮体和右轮体组成，便于耐磨环安装，另外，设置沉槽，将用于固定左轮体和右轮体的螺栓隐藏在沉槽内。

为了提高耐磨环3的使用寿命，所述的耐磨环3由钨钢制成，其表面设有一层陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层为氧化锆陶瓷或碳化硅陶瓷。

本实用新型通过设置圆环台阶，起到限制钼丝跳动的作用，可以有效减少钼丝晃动的情况发生，而且通过设置弹性件和耐磨环，使耐磨环具有一定弹性缓冲能力，减少钼丝与导轮之间的受力，减少断丝现象，提高切割的精准度和滚轮的使用寿命，具有结构紧凑，成本低廉的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。