一种搓齿机压刀部件的制作方法

本实用新型属于搓齿机零部件技术领域，具体涉及一种搓齿机压刀部件。

背景技术：

搓齿机是利用两块搓齿板相互逆向反复的运动在圆周坯料表面加工齿、键等的设备；搓齿机的搓齿刀具需要安装在压刀部件上，压刀部件不仅需要固定搓齿刀具，还要能够具有一定的上下方向（卧式搓齿机）或者左右方向（立式搓齿机）调节能力。现有的压刀部件，均是手动调节，已满足不了自动化的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搓齿机压刀部件，通过动力装置调节，避免手动调节。

本实用新型所采取的技术方案是：一种搓齿机压刀部件，包括底座，底座两端分别设置第一挡板和第二挡板；第一斜板和第二斜板设置在底座上且位于第一挡板和第二挡板之间，电机固定在第一挡板外侧并连接丝杆，所述丝杆穿过第二斜板内设置的螺纹孔；所述的第一斜板设置在第二斜板上部，第一斜板上部设置多段压刀块，所述的第一斜板和第二斜板均通过定位销固定在底座上，所述定位销的底部连接液压机构。

进一步地，所述的第一斜板的两端设置有第一压刀块固定座和第二压刀块固定座，第一斜板的中部设置压刀块固定槽，其中第一压刀块固定座上设置至少一个第一压刀块，第二压刀块固定座上设置至少一个第二压刀块，压刀块固定槽内设置至少两个第三压刀块，一个第一压刀块与一个第三压刀块构成一组压刀机构，一个第二压刀块与一个第三压刀块构成一组压刀机构，压刀块直接固定在第一斜板上，随第一斜板上下移动而移动。

进一步地，所述的第二斜板的两端设置有豁口，第一挡板和第二挡板靠近一端设置相应的凸块，凸块宽度等于豁口内缘宽度，当第二斜板受电机控制移动时，第二斜板能够在豁口长度距离内移动。

进一步地，所述的第二斜板上设置用于定位销穿过的长孔，所述长孔的长度等于豁口的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、丝杆控制第二斜板，相较于传统的手动控制，更加高效且适合自动化较高的设备，所述的第二斜板上设置的定位销，通过液压系统，使得定位销上下移动，能够压紧第一斜板并且在电机调整时，能够松开第一斜板，达到调整第二斜板的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为底座结构示意图；

图4为下斜板结构示意图；

图5为定位销和液压机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种搓齿机压刀部件，包括底座（1），底座1两端分别设置第一挡板21和第二挡板22；第一斜板31和第二斜板32设置在底座1上且位于第一挡板21和第二挡板22之间，电机6固定在第一挡板21外侧并连接丝杆，所述丝杆穿过第二斜板32内设置的螺纹孔323；所述的第一斜板31设置在第二斜板32上部，第一斜板31上部设置多段压刀块，所述的第一斜板31和第二斜板32均通过定位销71固定在底座1上，所述定位销71的底部连接液压机构8。当电机6将第二斜板32位置调节完毕后，液压机构8将定位销71下拉，定位销71的顶端直径大于销轴直径，能够通过第一斜板31上的沉孔结构将第一斜板31和第二斜板32紧紧固定。

所述的第一斜板31的两端设置有第一压刀块固定座41和第二压刀块固定座42，第一斜板31的中部设置压刀块固定槽43，其中第一压刀块固定座41上设置至少一个第一压刀块51，第二压刀块固定座42上设置至少一个第二压刀块52，压刀块固定槽43内设置至少2个第三压刀块53，一个第一压刀块51与一个第三压刀块53构成一组压刀机构，一个第二压刀块52与一个第三压刀块53构成一组压刀机构，压刀块直接固定在第一斜板31上，随第一斜板31上下移动而移动。以上对压刀块的布置作了进一步的优化，能够实现多个刀具的固定，便于分段加工多段齿轮等。

所述的第二斜板32的两端设置有豁口322，第一挡板21和第二挡板22靠近一端设置相应的凸块211，凸块211宽度等于豁口322内缘宽度，当第二斜板32受电机6控制移动时，第二斜板32能够在豁口322长度距离内移动。上述结构既能保证第二斜板32能够在豁口322长度距离内移动，但在横向上被豁口322挡住而固定。

所述的第二斜板32上设置用于定位销71穿过的长孔，所述长孔的长度等于豁口322的长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。