一种等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特指一种等离子切割机。

背景技术：

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。现有的等离子切割机是由机架、方管横梁、支架、导轨座板、步进电机支架垫板、喷枪支撑座、喷枪支撑座、步进电机支撑座垫板、喷枪夹紧板、喷枪夹紧板、枪嘴安装板、枪嘴座、枪嘴座套、齿条、横梁齿轮、支架齿轮组成，由一个支架通过齿轮与齿条配合采用电机驱动减速机横向移动，由喷枪支撑座、喷枪支撑座通过齿轮与齿条配合采用电机驱动减速机纵向移动，但是单电机驱动会有两边不同步的情况出现，而且横梁用的是方管，枪支撑座、喷枪支撑座等配件材料是Q235，所以机器上部重量偏重，开料尺寸容易有误差，导轨易磨损。

专利申请号为201310009462.5的发明专利申请公开了一种等离子切割机，包括底座，底座上设有水平布置的四条轨道，左侧两条轨道上设有工件托架机构，右侧两条轨道上设有等离子切割机构，所述轨道的右侧设有固定委座，固定委座上设有用于安装工件的卡盘，固定委座上还安装有驱动工件旋转的驱动装置，所述等离子切割机构设用于自动升降满足切割要求的弧压调高器，该发明专利申请公开了一种用于路灯灯杆门的等离子数控切割机，提供了一种效率和自动化水平较高的等离子切割机，但并不能解决现有技术中所存在的单电机驱动切割装置移动，而出现切割装置两边移动不同步，继而影响切割效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为了解决现有技术中所存在的单电机驱动切割装置移动，而出现切割装置两边移动不同步，继而影响切割效果的问题，本实用新型提供了一种等离子切割机。

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种等离子切割机，包括有机架，所述机架的左右两侧上分别设置有导轨，所述等离子切割机包括有第一驱动机构，所述第一驱动机构的两端置于所述导轨上，所述第一驱动机构包括有两电机，所述两电机分别置于所述两导轨的外侧，且所述两电机用于驱动所述第一驱动装置在所述导轨上前后滑动；所述等离子切割机还包括有第二驱动机构，所述第二驱动机构置于所述第一驱动机构上，且所述第二驱动机构可在所述第一驱动机构上左右滑动；所述第二驱动机构包括有置于所述第一驱动机构上的支架，所述支架上设置有横梁，所述横梁可在所述支架上左右滑动，所述横梁上固定设置有用于切割的切割装置。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述切割装置包括有置于所述横梁上的喷枪支撑座，所述喷枪支撑座上设置有用于切割的喷枪。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述切割装置还包括有固定在所述喷枪支撑座上的喷枪夹紧板，所述喷枪固定在所述喷枪夹紧板上。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述喷枪夹紧板上设置有齿条，所述齿条用于控制所述喷枪在所述喷枪夹紧板上的上下移动。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述切割装置还包括有固定于所述喷枪支撑座上的行星减速器，所述行星减速器用于控制所述第二驱动机构在所述第一驱动机构上左右移动的速度。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述横梁为方管。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述横梁由Q235普通碳素结构钢材质制成。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述电机均为步进电机。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述两导轨的外侧上均设置有支架垫板，所述电机固定在所述支架垫板上。

作为本实用新型等离子切割机的技术方案的一种改进，所述步进电机与所述导轨之间通过皮带连接，且所述步进电机与所述导轨之间设置有减速机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在机架的左右两侧上均设置电机，通过两台电机的同步运行，实现两台电机同步驱动切割装置移动，解决了现有技术中所存在的单电机驱动切割装置移动，而出现切割装置两边移动不同步，继而影响切割效果的问题。本实用新型的横梁为方管，横梁由Q235普通碳素结构钢材质制成，基于Q235普通碳素结构钢材质的性质，横梁的综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，且重量较轻，可以便于切割装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的部分放大图；

图3为图1的右视图。

附图标志说明：1 - 机架；2 - 左导轨；3 - 右导轨；4 - 左电机；5 - 右电机；6 - 支架；7 - 横梁；8 - 喷枪支撑座；9 - 喷枪；10 - 喷枪夹紧板；11 - 行星减速器；12 - 支架垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种等离子切割机，包括有机架1、第一驱动机构、第二驱动机构和切割装置。机架1的左右两侧上分别设置有导轨，第一驱动机构的两端分别置于导轨上，且第一驱动机构可顺着导轨的方向滑动。第一驱动机构包括有两台电机，两台电机分别置于两条导轨的外侧。更详细地说，两导轨为左导轨2和右导轨3，两导轨分别置于机架1的左右两侧，两台电机为左电机4和右电机5，左电机4置于左导轨2的外侧，右电机5置于右导轨3的外侧。当左电机4和右电机5同时运行时，可以同步驱动第一驱动机构顺着导轨的方向滑动。第二驱动机构置于第一驱动机构上，第二驱动机构可在第一驱动机构上左右滑动。第二驱动机构包括有置于第一驱动机构上的支架6，支架6上设置有横梁7，横梁7可在支架6上左右滑动，且横梁7上固定设置有用于切割的切割装置。

本实用新型在使用的时候，可以通过第一驱动机构实现切割机的前后滑动，通过第二驱动机构实现切割机的左右滑动。同时，由于在第一驱动机构包括有分别对应置于左导轨2和右导轨3上的左电机4和右电机5，当左电机4和右电机5启动后，左电机4和右电机5同步驱动第一驱动机构顺着左导轨2和右导轨3滑动，通过左电机4和右电机5的同步运行，实现两台电机同步驱动切割装置移动，解决了现有技术中所存在的单电机驱动切割装置移动，而出现切割装置两边移动不同步，继而影响切割效果的问题。

切割装置包括有置于横梁7上的喷枪支撑座8，喷枪支撑座8上设置有用于切割的喷枪9。进一步的，切割装置包括有固定在喷枪支撑座8上的喷枪夹紧板10，喷枪9固定在喷枪夹紧板10上。更进一步的，喷枪夹紧板10上设置有齿条，齿条用于控制喷枪9在喷枪夹紧板10上的上下移动。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，通过齿条的设置，切割装置中的喷枪9可以齿条控制喷枪9的上下活动，使切割机通过第一驱动机构实现前后滑动，通过第二驱动机构实现左右滑动，通过齿条的设置实现上下运动，更有效地实现切割机从前后、左右和上下三个方向对板材进行切割。

优选的，切割装置还包括有固定在喷枪支撑座8上的行星减速器11，行星减速器11用于控制第二驱动机构在第一驱动机构上左右移动的速度，提高切割机在切割时的位置准确率。

上述的横梁7可以为方管，方管可以避免在切割的时候横梁7发生位置的移动，如方管作为横梁7时，可以避免方便的滚动，影响切割效果。优选的，横梁7由Q235普通碳素结构钢材质制成，Q235普通碳素结构钢材质的综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，且重量较轻，Q235普通碳素结构钢材质的性质，可以便于切割装置的移动。

优选的，左电机4和右电机5均为步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。左电机4和右电机5均为步进电机，可以更有效地实现同步驱动第一驱动机构的前后滑动。

进一步的，左导轨2和右导轨3的外侧上均设置有支架垫板12，左电机4和右电机5均固定在支架垫板12上，支架垫板12可以为电机提供支撑力，避免电机在使用的过程中脱离切割机，保证切割机的使用寿命。

步进电机与导轨之间通过皮带连接，且步进电机与导轨之间设置有减速机构。步进电机通过皮带与导轨连接，如常规的连接方式一致，连接后步进电机使第一驱动装置顺着导轨的方向在导轨上滑动。进一步的，步进电机与导轨之间设置有减速机构，减速机构用于控制第一驱动机构在导轨上的滑动速度，加强切割机的切割效果。