一种防护型切管机的制作方法

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种防护型切管机。

背景技术：

在管材、棒材等硬质材料加工行业中，为了适应不同的硬质材料需求，需要将硬质材料按照一定尺寸进行切割。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的。随后，市场上就出现了专门用于切割管材等硬质材料的设备，即切管机。此类的切管机主要包括送料装置、压紧装置及切割装置，通过控制器控制送料装置将管材往压紧装置方向押送，压紧装置用于压紧管材以便切割装置的切割轮对管材切割，切割轮位于压紧装置正上方，在驱动装置推动下，切割轮由上向下运动实现管材的切割。但是，现有技术的切管机在运作时，如果已经切割好的管材未能及时清理，就会受到切割轮往复运动过程的触碰而发生摩擦，从而影响管材的精密度以及外观。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种防护型切管机，其能够避免已切割的待切件受到摩擦。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防护型切管机，包括机架、送料机构、分料台面及送切机构，所述送料机构滑动地装设在所述机架上，所述送料机构上设有用于夹持管材的夹持单元；所述分料台面滑动地装设在所述机架上，所述分料台面位于所述送料机构滑动的末端；所述送切机构设有切割件，所述送切机构能够驱动所述切割件朝与所述送料机构的运动方向相交叉的方向运动，所述切割件能够运动至所述送料机构与所述分料台面之间。

优选地，所述防护型切管机还包括抵压台面，所述抵压台面位于所述分料台面与所述送料机构的之间，所述切割件能够运动至分料台面与抵压台面之间。

优选地，所述分料台面上垂直于所述分料台面设有第一抵压件，所述第一抵压件靠近所述分料台面的一端固定连接一第一抵压板；所述抵压台面上垂直于所述抵压台面设有第二抵压件，垂直于管材的运动方向设有第一推料件。

优选地，所述送料机构通过一推送机构滑动设于所述机架上，所述推送机构包括丝杆及送料电机，所述丝杆的一端与所述送料电机连接；所述机架沿长度方向设有送料导轨，所述送料导轨与所述丝杆相平行，所述送料机构滑动设于所述送料导轨上且与所述丝杆相连接。

优选地，送料机构还包括滑动单元，滑动单元与夹持单元固定连接；所述夹持单元包括框壳、第二抵压板、升降驱动件及盛料板，所述框壳贯穿设有一两侧开口的安装空间，所述第二抵压板及盛料板位于所述安装空间内；所述框壳与所述滑动单元固定连接；所述升降驱动件活动地穿设所述框壳，所述升降驱动件位于所述安装空间内的一端与所述第二抵压板固定连接；所述盛料板位于所述第二抵压板背离所述升降驱动件的一侧，所述盛料板的相对两端与所述框壳的内壁固定连接；所述丝杆活动地穿设所述滑动单元，所述滑动单元与所述送料导轨滑动连接。

优选地，所述框壳包括一固定板、一底板及两个侧板，所述固定板与所述底板相对设置，所述固定板的相对两端分别连接两个侧板，所述底板的相对两端分别固定连接两个所述侧板远离所述固定板的一端；所述升降驱动件穿设所述固定板；所述盛料板的相对两端分别固定连接两个所述侧板的内壁；所述底板与所述滑动单元固定连接。

优选地，所述夹持单元还包括导向杆、过渡升降件及固定推料件，所述过渡升降件及固定推料件位于所述安装空间内；所述导向杆活动地穿设所述固定板，所述导向杆位于所述安装空间的一端与所述第二抵压板固定连接；所述过渡升降件及所述固定推料件设于所述盛料板朝向所述第二抵压板的一面；所述固定推料件朝垂直于管材的方向设置。

优选地，所述分料台面通过一往复机构滑动设于所述机架上，所述机架设有分料导轨，所述分料导轨朝远离所述送料机构方向延伸且与所述送料机构的运动方向平行；所述往复机构设于所述分料台面朝向所述分料导轨的一侧，所述往复机构包括滑动块及往复件，所述滑动块的一侧边固定连接所述分料台面，所述滑动块的另一侧边与所述分料导轨滑动连接；所述往复件固定于所述机架上且所述往复件的一端与所述滑动块固定连接。

优选地，所述送切机构还包括送切件，所述切割件与所述送切件驱动连接，送切件包括送切导杆、移动座、送切往复件及送切电机，所述送切导杆固定于所述机架上，所述送切导杆与所述送料机构的滑动方向垂直；所述移动座滑动地设于所述送切导杆上，所述送切往复件能够驱动所述移动座在所述送切导杆上作往复运动，所述送切电机设于所述移动座上且所述送切电机通过一转动轴连接所述切割件。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，送料机构将待切件推送至分料台面上，切割件在送切机构的驱动下从初始位置出发对待切件进行切割，已切割的待切件滞留在分料台面上，分料台面受力沿分料导轨朝远离送料机构的方向移动，送切机构驱动切割件朝初始位置移动，以此避免了切割件与已切割的待切件发生摩擦；送料机构持续向分料台面送料，分料台面受力朝靠近送料机构的方向移动，被送料机构抵压的待切件对已切割的待切件产生推力，已切割的待切件脱离分料台面，起到自动分拣的效果。

2、在本实用新型中，在分料台面与推送机构之间设置抵压台面且切割件能够运动至分料台面与抵压台面之间，分料台面上的第一抵压件、抵压台面上的第二抵压件以及第一推料件能够在待切件被切割前对待切件前进一步抵压，以此保证切割出来的待切件的切面平滑、工整。

3、在本实用新型中，送料机构采用升降驱动件带动第二抵压板升降，当第二抵压板下降时，第二抵压板能够抵压且加紧待切件，从而使送料机构带动待切件朝切割件方向移动，起到自动送料的效果；当升降驱动件带动第二抵压板上升时，第二抵压板不再抵压待切件，送料机构受力朝远离切割件方向移动，以进行对待切件进一步朝切割件推送的步骤。

4、在本实用新型中，送料机构设有导向杆，能够确保第二抵压板在升降驱动件的驱动下保持统一步调的位移；盛料板上设有过渡升降件，当过渡升降件上升时对第二抵压板进行支撑，在送料机构受力朝远离切割件方向移动且第二抵压板不抵压待切件时，能够避免第二抵压板与待切件发生摩擦。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中防护型切管机的结构示意图。

图2为图1中抵压台面的结构示意图。

图3为图1中送料机构的结构示意图。

图4为图1中送切件、切割件及分料台面的连接结构示意图。

附图中，100-防护型切管机、1-机架、11-分料导轨、12-丝杆、13-送料电机、14-送料导轨、2-送料机构、21-框壳、211-固定板、212-底板、213-侧板、22-第二抵压板、23-升降驱动件、24-盛料板、25-导向杆、26-过渡升降件、27-固定推料件、3-分料台面、31-立板、32-横板、33-第一抵压件、34-滑动块、35-往复件、36-第一抵压板、37-配合杆、4-抵压台面、41-第二抵压件、42-第三抵压板、43-第一推料件、5-送切机构、51-切割件、52-送切导杆、53-移动座、54-送切往复件、55-送切电机、6-控制台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种防护型切管机100，包括机架1、送料机构2、分料台面3、抵压台面4及送切机构5。本实施方式中，采用管材作为待切件进行说明。机架1包括送料部、分料部及送切部，分料部位于送料部的延伸末端，送切部位于分料部相邻送料部的一侧边。送料部上设有推送机构，推送机构与送料机构2推送连接，以驱动送料机构2在送料部的长度方向上往复推送，起到对管材的推送作用。分料台面3与抵压台面4设于分料部，抵压台面4位于分料台面3与推送机构的之间。分料部设有分料导轨11，分料导轨11朝远离抵压台面4方向延伸且与送料机构2的运动方向平行，分料台面3通过一往复机构与分料导轨11驱动连接，往复机构能够驱动分料台面3沿分料导轨11作往复运动。送切机构5设于送切部，送切机构5包括切割件51及送切件，切割件51与送切件驱动连接，送切件能够驱动切割件51在分料台面3与抵压台面4之间的间隙作切割运动，以对管材进行切割。

在本实施方式中，推送机构包括丝杆12及送料电机13，丝杆12的一端与送料电机13连接；机架1的送料部沿长度方向设有送料导轨14，送料导轨14与丝杆12相平行，送料机构2滑动设于送料导轨14上且与丝杆12相连接。

在本实施方式中，夹持单元包括框壳21、第二抵压板22、盛料板24、固定推料件27、两个升降驱动件23、四个导向杆25及四个过渡升降件26。框壳21包括一固定板211、一底板212及两个侧板213，固定板211与底板212相对设置，固定板211的相对两端分别连接两个侧板213，底板212的相对两端分别固定连接两个侧板213远离固定板211的一端，以形成一两侧开口的安装空间。第二抵压板22、盛料板24、过渡升降件26及固定推料件27均位于安装空间内。每一升降驱动件23及每一导向杆25活动地穿设固定板211，升降驱动件23位于安装空间内的一端与第二抵压板22固定连接，导向杆25位于安装空间的一端与第二抵压板22固定连接，升降驱动件23与导向杆25相互平行，能够确保第二抵压板22在升降驱动件23的驱动下保持统一步调的位移。盛料板24位于第二抵压板22背离升降驱动件23的一侧，盛料板24的相对两端分别固定连接两个侧板213的内壁。过渡升降件26及固定推料件27设于盛料板24朝向第二抵压板22的一面，当过渡升降件26上升时对第二抵压板22进行支撑，在送料机构2受力朝远离切割件51方向移动且第二抵压板22不抵压管材时，能够避免第二抵压板22与管材发生摩擦；固定推料件27朝垂直于管材的方向设置，能够将管材抵压于两个侧板213之间。分料台面3、抵压台面4、盛料板24位于同一水平面。

在本实施方式中，送料机构2还包括滑动单元，滑动单元与夹持单元固定连接且滑动单元位于夹持单元与送料部之间。底板212与滑动单元固定连接。丝杆12活动地穿设滑动单元，滑动单元对应丝杆12设有丝杆螺母(图未示)，滑动单元与送料导轨14滑动连接，以在送料电机13驱动丝杆12转动时，丝杆12能够带动送料机构2沿送料导轨14滑动。

在本实施方式中，分料台面3上设有“Π”形架，“Π”形架包括两个相对设置的立板31及一横板32，每一立板31的一端与分料台面3固定连接，另一端与横板32的相对两端固定连接。分料台面3上垂直于分料台面3设有第一抵压件33，第一抵压件33活动地穿设横板32，第一抵压件33靠近分料台面3的一端固定连接一第一抵压板36，第一抵压件33能够带动第一抵压板36升降，当第一抵压件33下降时，第一抵压板36对管材产生垂直方向的抵压力。抵压台面4上垂直于抵压台面4设有第二抵压件41，第二抵压件41通过相同的前述“Π”形架设于抵压台面4上，第二抵压件41朝向抵压台面4的一端固定连接一第三抵压板42，第二抵压件41能够带动第三抵压板42升降，当第二抵压件41下降时，第三抵压板42对管材产生垂直方向的抵压力；第一推料件43设于“Π”形架中且第一推料件43的设置方向垂直于管材的运动方向，以将管材压紧于两个立板31之间。在本实施方式中，第一抵压件33、第二抵压件41及第一推料件43均为液压缸。

在本实施方式中，往复机构设于分料台面3朝向分料导轨11的一侧，往复机构包括滑动块34、配合杆37及往复件35。滑动块34的一侧边固定连接分料台面3，滑动块34的另一侧边与分料导轨11滑动连接。设于分料台面3上且靠近送切往复件54的立板31上设有配合轨(未标识)，配合轨设于所述立板31朝向送切往复件54的一面，配合轨的延伸方向与分料导轨11的延伸方向一致，配合杆37滑动地设于配合轨中且配合杆的一端与设于抵压台面4的立板31相固定。往复件35固定于分料部上且往复件35的一端与滑动块34固定连接。往复件35为液压缸，当往复件35推出，滑动块34受到推力，滑动块34得以带动分料台面3沿分料导轨11朝远离抵压台面4的方向运动，配合轨得以沿配合杆37滑动以使立板31朝远离抵压台面4的方向运动；同理，当往复件35回收，分料台面3能够沿分料导轨11朝靠近抵压台面4的方向运动，立板31能够朝靠近抵压台面4的方向运动。

在本实施方式中，送切件包括送切导杆52、移动座53、送切往复件54及送切电机55。送切导杆52与送料机构2的滑动方向垂直，送切导杆52位于分料台面3朝向分料导轨11的一侧。移动座53与送切导杆52滑动连接。送切往复件54的一端与移动座53固定连接，另一端与送切部固定连接，送切往复件54为液压缸，能够驱动移动座53沿送切导杆52作往复运动。送切电机55设于移动座53上，送切电机55与一转动轴(图未示)连接，切割件51位于移动座53外部且与转动轴固定连接，送切电机55驱动转动轴转动，以使切割件51转动；切割件51为切割轮。

在本实施方式中，防护型切管机100包括一控制台面6，控制台面6内设有多个控制器，多个控制器分别控制送料电机13、升降驱动件23、过渡升降件26、固定推料件27、第一抵压件33、往复件35、第二抵压件41、第一推料件43、送切往复件54及送切电机55的运行，以实现防护型切管机100的自动化操作。

在使用时，通过控制台启动防护型切管机100，送料机构2位于靠近送料电机13的一侧，升降驱动件23带动第二抵压板22上升，将管材穿过安装空间并置于盛料板24上，升降驱动件23带动第二抵压板22下降，第二抵压板22抵压住管材，固定推料件27朝管材方向推压，管材得以受到上部以及侧面的压力而被压紧；送料电机13开启，丝杆12转动，送料机构2在丝杆12的带动下沿送料导轨14朝抵压台面4方向运动，管材得以运动至抵压台面4与分料台面3。第二抵压件41下降，第三抵压板42得以抵压管材，第一推料件43朝管材方向推压；第一抵压件33下降，第一抵压板36得以抵压管材。送切电机55开启，切割件51得以转动；送切往复件54开启推动移动座53朝分料部移动，切割件51朝远离送切部的方向移动且从抵压台面4与分料台面3之间对管材进行切割，分料台面3上滞留有已切割的管材。往复件35开启并推动分料台面3带着已切割的管材沿分料导轨11朝远离抵压台面4的方向运动，此时送切往复件54回收，移动座53得以带动切割件51朝靠近送切部的方向移动，切割件51避免了与已切割的管材发生摩擦。往复件35回收，分料台面3带着已切割的管材朝靠近抵压台面4的方向运动。升降驱动件23、第一抵压件33及第二抵压件41上升，第一推料件43及固定推料件27回收，位于盛料板24上的管材不再受抵压；过渡升降件26上升，过渡升降件26支撑第二抵压板22；丝杆12倒向旋转从而带动送料机构2沿送料导轨14朝远离切割件51的方向滑动，运动至所需切割长度时停止，送料机构2再次将管材压紧并朝切割件51方向运动，未切割的管材得以将已切割的管材从分料台面3上推离。

可以理解，待切件不限于本实施方式中的管材，在其他实施方式中，可以为其他需要切割的工件。

可以理解，升降驱动件23的数量不限于本实施方式中的两个，在其他实施方式中，可以为若干个。

可以理解，导向杆25的数量不限于本实施方式中的四个，在其他实施方式中，可以为若干个。

可以理解，过渡升降件26的数量不限于本实施方式中的四个，在其他实施方式中，可以为若干个。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。