一种机械加工用零件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用零件钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

机械零件加工时，钻孔是常用的一种加工方式，在零件进行钻孔前，需要对零件进行定位，确保零件的钻孔处处于钻机的钻头正下方，若对位不准就会影响零件的良率，导致成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻孔装置的定位效果差的缺点，而提出的一种机械加工用零件钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械加工用零件钻孔装置，包括底座，所述底座上通过支架安装有圆筒，所述圆筒底部安装有圆盘，所述圆盘中部设有穿孔，在所述底座上的圆筒一侧设有立板，所述立板上通过驱动机构安装有钻机，所述圆筒上径向对称插设有两根夹持杆，两根所述夹持杆内侧安装有夹持板，所述圆筒另一侧设有调节机构，所述调节机构包括方管，所述方管与圆筒相切，且方管与夹持杆平行设置，所述方管内转动连接有齿轮，所述齿轮上下两侧均滑动连接有齿条，两根所述齿条分别连接两根L型传动杆，两根所述L型传动杆分别与两根夹持杆连接，所述方管顶部设有锁紧螺栓。

优选的，所述底座底部安装有防滑垫，所述防滑垫数量为四个，且四个防滑垫分布于底座底部四角。

优选的，所述驱动机构包括导轨、螺杆、滑台和电机，所述导轨安装于立板上，所述导轨内安装有螺杆，所述滑台与螺杆螺纹连接，所述电机安装于导轨顶部，且电机的输出轴与螺杆连轴。

优选的，所述夹持板与夹持杆通过螺栓拆卸连接，所述夹持板为弧形夹持板。

优选的，所述方管和齿条之间设有导向机构，所述导向机构包括导向条和导向槽，所述齿条前后两侧均设有导向槽，所述方管内设有导向条，所述导向条与导向槽相互配合。

本实用新型提出的一种机械加工用零件钻孔装置，有益效果在于：该装置结构简单，使用方便，能够实现圆形零件的快速定位，由调节机构进行夹持，确保零件待钻孔区处于钻机的钻头底部，通过驱动机构带动钻机升降，对零件进行快速钻孔，避免出现钻孔误差，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用零件钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用零件钻孔装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用零件钻孔装置的调节机构侧视图。

图中：底座1、支架11、防滑垫12、圆筒2、圆盘21、穿孔22、立板3、驱动机构4、导轨41、螺杆42、滑台43、电机44、钻机5、夹持杆6、夹持板61、调节机构7、方管71、齿轮72、齿条73、L型传动杆74、锁紧螺栓75、导向机构8、导向条81、导向槽82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械加工用零件钻孔装置，包括底座1，底座1底部安装有防滑垫12，防滑垫12数量为四个，且四个防滑垫12分布于底座1底部四角，防滑垫12起防滑作用，防止底座1在工作台面上滑动。

底座1上通过支架11安装有圆筒2，圆筒2底部安装有圆盘21，圆盘21中部设有穿孔22，在底座1上的圆筒2一侧设有立板3，立板3上通过驱动机构4安装有钻机5，驱动机构4包括导轨41、螺杆42、滑台43和电机44，导轨41安装于立板3上，导轨41内安装有螺杆42，滑台43与螺杆42螺纹连接，电机44安装于导轨41顶部，且电机44的输出轴与螺杆42连轴，钻机5的升降通过驱动机构4驱动，钻机5的钻头与穿孔22同轴心线设置，电机44带动螺杆42旋转，从而驱动滑台43在导轨41上升降，最终带动钻机5上下移动。

圆筒2上径向对称插设有两根夹持杆6，两根夹持杆6内侧安装有夹持板61，夹持板61与夹持杆6通过螺栓拆卸连接，夹持板61为弧形夹持板，夹持板61设有多套，不同套组的夹持板61弧度不同，根据不同弧度的加工零件就行装配，确保夹持板61对零件进行良好夹持。

圆筒2另一侧设有调节机构7，调节机构7包括方管71，方管71与圆筒2相切，且方管71与夹持杆6平行设置，方管71内转动连接有齿轮72，齿轮72上下两侧均滑动连接有齿条73，方管71和齿条73之间设有导向机构8，导向机构8包括导向条81和导向槽82，齿条73前后两侧均设有导向槽82，方管71内设有导向条81，导向条81与导向槽82相互配合，两根齿条73分别连接两根L型传动杆74，两根L型传动杆74分别与两根夹持杆6连接，方管71顶部设有锁紧螺栓75，调节机构7用于调节两根夹持杆6，使两根夹持杆6内侧的夹持板61对零件进行夹持，齿条73与L型传动杆74连接，L型传动杆74与夹持杆6连接，移动其中一根L型传动杆74，在齿轮72与齿条73的啮合作用下，另一根L型传动杆74随之移动，从而达到两根夹持杆6共同行进的效果，确保零件的待钻孔处与穿孔22同轴心设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。