防止物料移动的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及防止物料移动的切割机。

背景技术：

切割机是通过切刀自动切割产品的设备，现有的切割设备一般是在机架上直接设置切刀以及升降装置，切刀跟随升降装置上下移动来适应不同的待切割产品。而物料则通过夹料机构进行固定，防止物料移动，造成切割不合格。目前的物料一般是通过两个夹板夹住的，而物料的顶部没有进行相应固定，如果对物料的底部也进行切割时，物料仍然可能会移动。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种可防止物料移动的切割机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止物料移动的切割机，其包括：

机台；

输送机构，安装于所述机台上，用于运送物料；

切割机构，安装于所述机台上，所述切割机构包括安装于所述机台上的第一门型架、第一升降架及切刀，所述第一门型架的两侧臂内侧分别安装有第一升降滑轨，所述第一升降架的两端分别滑动连接所述第一升降滑轨，所述切刀安装于所述第一升降架上；

第一夹料机构，所述第一夹料机构包括第一夹块、第二夹块、第一螺杆、第二螺杆、第一夹板及第二夹板，所述第一夹块、第二夹块分别安装于所述机台上靠近所述输送机构的两侧，所述第一螺杆螺旋连接所述第一夹块，所述第一夹板连接所述第一螺杆的靠近所述输送机构的一端，所述第一螺杆旋转时所述第一夹板朝向靠近或远离所述输送机构的方向移动；所述第二螺杆螺旋连接所述第二夹块，所述第二夹板连接所述第二螺杆的靠近所述输送机构的一端，所述第二螺杆旋转时所述第二夹板朝向靠近或远离所述输送机构的方向移动；

第二夹料机构，所述第二夹料机构包括第二门型架、安装于所述第二门型架的顶臂上的气缸、枢接所述第二门型架的两侧臂并连接所述气缸的活塞杆的顶板及垂直连接所述顶板的压板，所述气缸的活塞杆朝向所述输送机构延伸，所述压板的一端设有压块且所述压板下压时该端部可延伸至所述第一门型架的下方。

上述的防止物料移动的切割机，设通过第一夹料机构夹住物料的两侧，并根据物料的尺寸进行调节，压紧物料，然后第二夹料机构在物料的上方下移至物料处，并通过气缸动作驱动压块压紧物料的顶部，这样可以将物料夹紧，防止物料的切割的过程中移动，提高切割的合格率。

其中一些实施例中，所述升降架的两端部分别设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接所述第一升降滑轨。

其中一些实施例中，所述第一螺杆远离所述第一夹块的一端设有第一手轮，所述第二螺杆远离所述第二夹块的一端设有第二手轮。

其中一些实施例中，所述第二夹料机构还包括第二升降架，所述第二门型架的两侧臂内侧分别安装有第二升降滑轨，所述第二升降架的两端分别滑动连接所述第二升降滑轨，所述气缸安装于所述第二升降架上。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述防止物料移动的切割机的结构示意图，其中第二夹料机构示出了部分结构；

图2是图1所述防止物料移动的切割机的切割机构、第一夹料机构与机台配合的结构示意图；

图3是图1所述防止物料移动的切割机的第二夹料机构与机台配合的结构示意图；

图4是图3所述第二夹料机构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图4，本实用新型提供一种防止物料移动的切割机100，其包括机台10及安装于机台10上的输送机构20、切割机构30、第一夹料机构40及第二夹料机构50，输送机构20用于运送物料，切割机构30用于对物料进行切割，第一夹料机构40与第二夹料机构50用于夹紧和压紧物料。该防止物料移动的切割机100还包括一控制器，控制各个电子部件的运行。

请参照图1，机台10用于对输送机构20、切割机构30、第一夹料机构40及第二夹料机构50进行支撑。可在机台10的底部设置滑轮12，方便移动整个切割机100。

请参照图2，输送机构20安装于机台10上。输送机构20包括齿轮、连接齿轮的输送链22及安装于输送链22上的支撑板23，通过输送电机驱动齿轮21转动，齿轮21带动输送链22传输，物料置于支撑板23上，从而实现对物料的运输。

切割机构30安装于机台10上。切割机构30包括第一门型架31、第一升降架32及第一切刀33，第一门型架31具有两个侧臂310及连接两个侧臂310的顶臂311，两个侧臂310的底端连接机台10。第一门型架31的两侧臂310内侧分别安装有第一升降滑轨35，第一升降架32的两端分别滑动连接第一升降滑轨35，第一切刀33安装于第一升降架32上。当第一升降架32沿着第一升降滑轨35上下移动时，带动第一切刀33上下移动，以调节切刀与物料之间的距离，适应不同的物料。其中一实施例中，第一升降架32的两端各设置一滑块36，滑块36与第一升降滑轨35滑动连接，以实现第一升降架32与第一升降滑轨35的滑动连接。第一切刀33位于输送机构20的上方，用于物料的切割。

请继续参照图2，第一夹料机构40安装于机台10上。第一夹料机构40包括第一夹块41、第二夹块42、第一螺杆43、第二螺杆44、第一夹板45及第二夹板46，第一夹块41、第二夹块42分别安装于机台10上靠近输送机构20的两侧，第一螺杆43螺旋连接第一夹块41，第一夹板45连接第一螺杆43的靠近输送机构20的一端，第一螺杆43旋转时第一夹板45朝向靠近或远离输送机构20的方向移动；第二螺杆44螺旋连接第二夹块42，第二夹板42连接第二螺杆44的靠近输送机构20的一端，第二螺杆44旋转时第二夹板46朝向靠近或远离输送机构20的方向移动。第一夹板45与第二夹板46相互靠近时，可以夹紧物料。

进一步地，第一螺杆43远离第一夹块41的一端设有第一手轮47，第二螺杆44远离第二夹块42的一端设有第二手轮48。通过第一手轮47转动第一螺杆43，通过第二手轮48转动第二螺杆44。

请参照图3与图4，第二夹料机构50安装于机台10上。第二夹料机构50包括第二门型架51、气缸52、顶板53及压板54，第二门型架51具有两个侧臂510及连接两个侧臂510的顶臂511，两个侧臂510的底端连接机台10。气缸52安装于第二门型架51的顶臂511上，顶板53枢接第二门型架51的两侧臂510并连接气缸52的活塞杆521，压板54垂直连接顶板53。气缸52的活塞杆521朝向输送机构20延伸，压板54的一端设有压块55且压板54下压时该端部可延伸至第一门型架31的下方，以使得压块55压住物料。具体是，气缸52动作时，活塞杆321伸出，推动顶板53转动，顶板53转动时压板54的端部下压，压住物料。

本实施例中，气缸52通过一枢接件520枢接第二门型架51的顶臂511。气缸52的活塞杆521通过一连接杆522及一连接块523连接顶板53。

进一步地，第二夹料机构50还包括第二升降架56，第二门型架51的两侧臂510内侧分别安装有第二升降滑轨57，第二升降架56的两端分别滑动连接第二升降滑轨57，气缸52安装于第二升降架56上。气缸52可以根据物料的高度沿着第二升降滑轨57上移或者下移，适应不同的物料。对应地，气缸52通过一枢接件520枢接第二升降架56的底面。

上述的防止物料移动的切割机，设通过第一夹料机构夹住物料的两侧，并根据物料的尺寸进行调节，压紧物料，然后第二夹料机构在物料的上方下移至物料处，并通过气缸动作驱动压块压紧物料的顶部，这样可以将物料夹紧，防止物料的切割的过程中移动，提高切割的合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。