焊接设备及电路板的制作方法

本实用新型涉及焊接
技术领域：
，尤其涉及一种焊接设备及电路板。
背景技术：
：现有技术中，电路板上的元器件一般都是通过回流焊、波峰焊这两种焊接方式完成。但是，不管是采用回流焊还是波峰焊，都会使电路板的非焊接部分升至较高的温度，由此，电路板的非焊接部分需要由耐高温材料，从而导致电路板的成本增加。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种焊接设备，旨在提高焊接效率，降低待焊接件的成本。为实现上述目的，本实用新型提出一种焊接设备，所述焊接设备包括：传输装置，用于传输待焊接件，该待焊接件具有待焊接部；焊接装置，具有热风出口，对应所述热风出口形成有焊接区域，当所述传输装置将所述待焊接件移动至焊接区域时，所述热风出口用于将热风吹至所述待焊接部，以对所述待焊接部进行焊接。优选地，所述焊接装置包括：热风枪，该热风枪具有空气加热腔，所述热风出口与所述空气加热腔连通；安装座，所述传输装置包括导轨，所述安装座与所述导轨固定连接，所述热风枪与所述安装座活动连接，以调节所述焊接区域的位置。优选地，所述安装座上设置有第一驱动机构，该第一驱动机构与所述热风枪连接，所述第一驱动机构用于驱动所述热风枪转动，以调节所述焊接区域距离所述导轨的高度。优选地，所述第一驱动机构包括支撑件，所述热风枪支撑在所述支撑件上，所述支撑件的上表面开设有定位槽，所述热风枪的底部具有定位部，所述定位部插入所述定位槽内，且所述定位部与所述定位槽适配。优选地，所述安装座上设置有第二驱动机构，该第二驱动机构与所述热风枪连接，所述第二驱动机构用于驱动所述热风枪移动，以调节所述热风出口与移动至所述焊接区域的待焊接部之间的距离，其中，所述第二驱动机构驱动所述热风枪移动的方向，与所述热风出口的朝向一致或相反。优选地，所述热风出口与移动至所述焊接区域的待焊接部之间的距离小于或等于100mm。优选地，所述待焊接件呈板状设置，所述待焊接部位于所述待焊接件的侧面，所述热风出口的朝向与所述待焊接件的侧面形成的夹角为α，22°≤α≤60°或α≤80°。优选地，传输装置包括第三驱动机构，当所述传输装置传输所述待焊接件至设定位置时，所述第三驱动机构用于驱动所述待焊接件移动和/或转动，以使所述焊接区域覆盖所述待焊接部；所述安装座上设置有第四驱动机构，该第四驱动机构与所述热风枪连接，当所述传输装置传输所述待焊接件至设定位置时，所述第四驱动机构用于驱动所述热风枪移动，以使所述焊接区域覆盖所述待焊接部。优选地，所述传输装置包括与所述导轨连接的传输组件，所述传输组件用于支撑并传输所述待焊接件，所述传输组件具有与所述焊接区域对应的焊接段，该焊接段与所述导轨滑动连接；所述第三驱动机构包括与所述焊接段联动连接的支架，以及，与所述支架连接的动力装置，所述支架与所述导轨滑动连接，所述动力装置与所述导轨固定连接，所述动力装置用于驱动所述支架移动，以调节所述热风出口距离所述焊接段的高度。优选地，所述传输装置包括控制器，所述导轨上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器沿所述传输组件的传输方向分布于所述焊接段的两端；所述控制器与所述动力装置电连接，所述第一传感器和所述第二传感器分别与所述控制器电连接；所述第一传感器用于感应所述待焊接件，并输出第一电信号，所述控制器根据所述第一电信号，控制所述动力装置驱动所述支架移动，以使所述焊接段朝向所述热风出口移动；所述第二传感器用于感应所述待焊接件，并输出第二电信号，所述控制器根据所述第二电信号，控制所述动力装置驱动所述支架移动，以使所述焊接段朝向远离所述热风出口的方向移动。优选地，所述焊接设备包括隔热件，该隔热件具有隔热部，所述焊接区域位于所述热风出口与所述隔热部之间。优选地，所述隔热件还具有覆盖部，该覆盖部所述隔热部连接，所述覆盖部位于所述隔热部远离所述热风出口的一侧，当所述传输装置将所述待焊接件移动至焊接区域时，所述覆盖部用于覆盖至少部分所述待焊接件。本实用新型还提出一种电路板，包括第一子板和第二子板，所述第一子板和所述第二子板通过如上所述的焊接设备焊接制成，所述焊接设备包括：传输装置，用于传输待焊接件，该待焊接件具有待焊接部；焊接装置，具有热风出口，对应所述热风出口形成有焊接区域，当所述传输装置将所述待焊接件移动至焊接区域时，所述热风出口用于将热风吹至所述待焊接部，以对所述待焊接部进行焊接。本实用新型通过使焊接设备包括用于传输待焊接件的传输装置，使焊接设备的自动化程度更高，以提高焊接设备的焊接效率。同时，通过焊接装置具有热风出口，当传输装置将待焊接件移动至焊接区域内时，热风出口用于将热风吹至待焊接部，将待焊接部上的焊接材料熔化，或者，直接将待焊接部融化，以实现对待焊接部进行焊接的目的。由于焊接区域位于热风出口处，其范围较小，不易吹到待焊接件的非焊接部而导致待焊接件的非焊接部温度升高的问题，因此，对待焊接件的非焊接部的耐高温性能要求较低，能够降低待焊接件的整体成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型焊接设备一实施例的结构示意图；图2为本实用新型传输装置一实施的局部视图；图3为图1中焊接设备的又视图；图4为图1中焊接设备的俯视图；图5为本实用新型热风枪一实施例的结构示意图；图6为本实用新型支撑座一实施例的结构示意图；图7为本实用新型电路板一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100传输装置120隔热件101导轨121隔热部102支撑台122覆盖部103第三驱动机构200焊接装置105焊接段201热风出口106支架202热风枪107动力装置203安装座108支撑部204支撑件109限位部207第一旋钮110安装空间208第二旋钮111第一子导轨209把手112第二子导轨210焊接区域113带轮300待焊接件114皮带301待焊接部115滑槽302第一子板116第一传感器303第二子板117第二传感器304引脚118输入段305连接部119输出段本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种焊接设备。参照图1、图5及图7，所述焊接设备包括传输装置100及焊接装置200，传输装置100用于传输待焊接件300，当传输装置100将待焊接件300传输至预设位置时，焊接装置200对待焊接件300上的待焊接部301进行焊接，以使焊接设备的自动化程度更高，提高焊接效率。其中，可以使焊接装置200具有热风出口201，该热风出口201用于吹出热风，使热风出口201处具有较高的温度，以对应热风出口201形成焊接区域210，当传输装置100将待焊接件300移动至焊接区域210内时，热风出口201用于将热风吹至待焊接部301，将待焊接部301上的焊接材料熔化，或者，直接将待焊接部301融化，以实现对待焊接部301进行焊接的目的。可以理解的是，由于焊接装置200通过从热风出口201吹出的热风对待焊接件300进行焊接，焊接装置200无需直接与待焊接件300进行接触，能够避免焊接装置200划伤待焊接件300，使传输装置100能够更快的传输待焊接件300，从而提高焊接效率。另外，由于焊接区域210位于热风出口201处，其范围较小，不易吹到待焊接件300的非焊接部而导致待焊接件300的非焊接部温度升高的问题，因此，对待焊接件300的非焊接部的耐高温性能要求较低，能够降低待焊接件300的整体成本。需要说明的是，上述待焊接件300可以为PCB板，可以为塑料件或熔点较低的金属件等等。另外，焊接装置200可以直接对空气进行加热，然后从热风出口201吹出，也可以在焊接装置200内设置有热风出口201的通道，并将该通道外接供风装置及空气加热装置连通。在一实施例中，如图5所示，可以使焊接装置200包括热风枪202及安装座203，热风枪202安装在安装座203上，该热风枪202具有空气加热腔(未示出)，热风出口201与空气加热腔连通，空气经热风空气加热腔加热后从热风出口201吹出。具体地，可以使空气加热腔内具有电加热装置，该电加热装置用于对空气加热腔内的空气进行加热。在此基础上，还可以焊接装置200包括风机(未示出)，该风机的出风端与空气加热腔连通，以将外界的空气吸入到空气加热腔内，并使空气从热风出口201吹出。当然，也可以直接将空气加热腔与供风设备连通，此处不再赘述。进一步地，可以使热风枪202与安装座203活动连接，以调节焊接区域210的位置，使传输装置100将待焊接件300移动至焊接区域210时，热风枪202的热风出口201与待焊接部301之间具有较好的角度和/或间距，提高热风枪202的焊接效率及焊接效果。本实施例中，可以使安装座203与传输装置100连接，也可以使安装座203与底面或其它结构连接。当然，当安装座203与传输装置100连接时，焊接设备的整体性更好，移动和运输更加方便。具体地，如图1至图4所示，可以使传输装置100包括导轨101，并将安装座203与导轨101固定连接，以使焊接装置200的焊接区域210调整到预设位置后，焊接区域210相对传输装置100的位置基本保持不变，使焊接装置200具有较好的焊接效果。进一步地，如图1及图3所示，可以在导轨101上设置支撑台102，并使安装座203固定安装在支撑台102上，以使安装座203与导轨101之间的连接更加稳定。在一实施例中，可以在安装座203上设置第一驱动机构(未示出)，该第一驱动机构与热风枪202连接，以驱动热风枪202转动，进而调节焊接区域210距离导轨101的高度。可以理解的是，不同形状的待焊接件300，其待焊接部301的高度也不相同，通过使焊接区域210距离导轨101的高度可调节，从而使焊接设备能够对不同形状的待焊接件300进行焊接，提高了焊接设备的适用性。另外，通过驱动热风枪202转动，还能够使热风出口201的朝向发生改变，使热风以更合适的角度吹到待焊接部301上，提高焊接效果，并在一定程度上防止热风吹到待焊接件的非焊接部上。进一步地，如图6所示，可以使第一驱动机构包括支撑件204，热风枪202支撑在支撑件204上，支撑件204的上表面开设有定位槽，热风枪202的底部具有定位部，定位部插入定位槽内，且定位部与定位槽适配。由此，通过将热风枪202放置在支撑件204上，既可以使安装座203对热风枪202进行稳定的支撑，安装非常方便。其中，可以使热风枪202的定位部的表面呈弧形设置，且该弧形表面的延伸方向与热风枪202的转动方向一致，则定位槽的底面也对应设置成弧形设置。由此，当热风枪202转动时，支撑件204能够稳定的对热风枪202进行支撑。在一实施例中，可以在安装座203上设置第二驱动机构(未示出)，该第二驱动机构与热风枪202连接，第二驱动机构用于驱动热风枪202移动，其中，第二驱动机构驱动热风枪202移动的方向，与热风出口201的朝向一致或相反。可以理解的是，不同形状的待焊接件300，其待焊接部301的位置也不相同，当传输装置100将待焊接件300传输至焊接装置200的焊接区域210时，热风出口201与该待焊接件300的待焊接部301之间的距离也不相同，通过第二驱动机构驱动热风枪202移动，能够调节热风出口201与移动至焊接区域210的待焊接部301之间的距离，使热风出口201与该待焊接部301之间具有比较合适的距离，以避免出现过度焊接或焊接不足的问题。需要说明的是，第二驱动机构驱动热风枪202移动的方向，与热风出口201的朝向一致，包括第二驱动机构驱动热风枪202移动的方向与热风出口201的朝向平行，或者，第二驱动机构驱动热风枪202移动的方向与热风出口201的朝向呈一定的夹角，具体可根据传输装置100及焊接装置200的相对位置而定。例如图1及图3所示，当热风出口201位于传输装置100上方时，可以使第二驱动机构驱动热风枪202沿水平方向移动，并使第二驱动机构驱动热风枪202移动的方向与传输装置100的传输方向基本垂直，以快速将热风出口201调整至合适的位置。其中，也可以将第二驱动机构与上述支撑件连接，并通过驱动支撑件移动，进而驱动热风枪202移动。本实施例中，可以使热风出口201与移动至焊接区域210的待焊接部301之间的距离小于或等于100mm，以使焊接装置200对待焊接部301具有较好的焊接效果。进一步地，可以使热风出口201与移动至焊接区域210的待焊接部301之间的距离大于0mm，且小于或等于30mm。以使自热风出口201吹出的热风能够快速的对待焊接部301进行焊接，提高传输装置100的传输速度，进而提高焊接设备的焊接效率。另外，可以使待焊接件300呈板状设置，待焊接部301位于待焊接件300的侧面，热风出口201的朝向与待焊接件300的侧面形成一定的夹角α，以使自热风出口201吹出的热风对待焊接部301进行焊接后，其气流会沿着预设的方向流动，而不会流到待焊接件300的其它部分，而引起待焊接件300的其它部分被融化的问题。在一实施例中，可以使夹角α满足：α≤80°，以使待焊接件300能够较顺畅的将对待焊接部301进行焊接后的热风导向至预设方向。在一实施例中，可以使夹角α满足：22°≤α≤60°，以使待焊接件300具有更好的导向效果，并使热风出口201相对待焊接部301具有较合适的角度，提高焊接效果。其中，当热风枪202与安装座203转动连接时，可以使热风枪202能够相对安装座203转动的最大角度，与上述夹角α的调节范围相当。具体地，当夹角α满足：α≤80°，可以使热风枪202相对安装座203旋转的最大角度小于或等于80°，其中，通过对安装座203的结构进行设置，使热风枪202相对安装座203旋转至最大角度时，热风出口201的朝向与待焊接件300的侧面形成的夹角为80°；当夹角α满足：22°≤α≤60°时，可以使热风枪202相对安装座203旋转的最大角度小于或等于38°，其中，通过对安装座203的结构进行设置，使热风枪202相对安装座203旋转至最大角度时，热风出口201的朝向与待焊接件300的侧面形成的夹角为60°，当热风枪202相对安装座203旋转至最小角度时，热风出口201的朝向与待焊接件300的侧面形成的夹角为22°。本实施例中，可以手动控制对第一驱动机构和第二驱动机构进行控制，也可以通过电机对第一驱动机构和第二驱动机构进行控制。在一优选的实施例中，如图4所示，可以在安装座203上设置与第一驱动机构联动的第一旋钮207，以及，与第二驱动机构联动的第二操旋钮208，操作人员通过对第一操旋钮207进行旋转，以使第一驱动机构驱动热风枪202转动，通过对第二操旋钮208进行旋转，以使第二驱动机构驱动热风枪202移动。另外，如图1所示，也可以在热风枪202上设置把手209，以方便操作人员拿取热风枪202，或手动调节热风枪202的位置。本实施例中，可以使传输装置100包括第三驱动机构103，当传输装置100传输待焊接件300至设定位置时，第三驱动机构103用于驱动待焊接件300移动，以使焊接区域210覆盖待焊接部301。可以理解的是，通过第三驱动机构103，能够使传输装置100传输待焊接件300至设定位置之前，带焊接件与焊接装置200的热风出口201之间保持较大的距离，防止传输装置100在传输待焊接件300的过程中，待焊接件300与热风出口201发生碰撞，提高了焊接设备的安全性能。另外，当待焊接件300上存在高度高于待焊接部301的部分时，能够使第三驱动机构103驱动待焊接件300移动，以使高于待焊接部301的部分对热风出口201进行避让，使传输装置100的传输过程更加安全。当然，当传输装置100传输待焊接件300至设定位置时，第三驱动机构103也可以用于驱动待焊接件300转动，以使焊接区域210覆盖待焊接部301。可以理解的是，当传输装置100传输待焊接件300至设定位置时，第三驱动机构103通过驱动待焊接件300转动，以使待焊接部301朝向靠近热风出口201的方向摆动，从而使焊接区域210覆盖待焊接部301，此处不再赘述。其中，传输装置100传输待焊接件300至设定位置，可以为待焊接件300的待焊接部301与热风出口201相对的位置，此时，第三驱动机构103控制待焊接件300沿焊接段105至热风出口201的方向移动，以使待焊接件300上的待焊接部301靠近热风出口201，直至焊接区域210覆盖待焊接部301；也可以是待焊接件300的待焊接部301移动至与热风出口201相对之前的某一位置，此时，第三驱动机构103控制待焊接件300沿焊接段105至热风出口201的方向移动一定距离，同时继续传送待焊接件300，直至焊接区域210覆盖待焊接部301。在另一些实施例中，也可以在安装座203上设置有第四驱动机构(未示出)，该第四驱动机构与热风枪202连接，当传输装置100传输待焊接件300至设定位置时，第四驱动机构用于驱动热风枪202移动，以使焊接区域210覆盖待焊接部301，此处不再赘述。此外，还可以通过上述第一驱动机构驱动热风枪202转动，以使焊接区域210覆盖待焊接部301。具体地，当传输装置100传输待焊接件300至设定位置时，第一驱动机构驱动热风枪202转动，以使热风枪202的热风出口201朝向待焊接部301摆动，进而使焊接区域210覆盖待焊接部301，此处不再赘述。需要说明的是，可以采用上述多种驱动机构中的一种，以实现当传输装置100传输待焊接件300至设定位置时，焊接区域210覆盖待焊接部301的目的，也可以采用多种方式来实现，具体可根据焊接设备的结构而定。本实施例中，当通过第三驱动机构103驱动待焊接件300移动和/或转动，以使焊接区域210覆盖待焊接部301时，如图4所示，可以使传输装置100包括与导轨101连接的传输组件，传输组件用于支撑并传输待焊接件300，传输组件具有与焊接区域210对应的焊接段105，该焊接段105与导轨101滑动连接，第三驱动机构103与该焊接段105连接，以驱动焊接段105移动和/或转动，进而驱动焊接段105上的待焊接件300移动和/或转动。具体地，如图2及图3所示，可以使第三驱动机构103包括与焊接段105联动连接的支架106，以及，与支架106连接的动力装置107，支架106与导轨101滑动连接，动力装置107与导轨101固定连接，动力装置107用于驱动支架106移动，进而驱动焊接段105朝向热风出口201移动，以调节热风出口201距离焊接段105的高度，使焊接区域210覆盖待焊接部301。其中，支架106相对导轨101的滑动方向可以有多种。例如：可以使支架106沿传输装置100的传输方向滑动，并在支架106上设置与焊接段105抵接的斜面，当支架106相对导轨101滑动使，斜面推动焊接段105在热风出口201与焊接段105的排列方向上滑动。或者，也可以使支架106沿热风出口201与焊接段105的排列方向滑动，此时，可以将支架106与焊接段105的固定结构固定连接在一起。当支架106相对导轨101滑动时，会驱动焊接段105在热风出口201与焊接段105的排列方向上滑动。在一优选的实施例中，可以使支架106包括沿传输装置100的传输方向延伸的支撑部108，以及，与支撑部108连接的限位部109，限位部109位于支撑部108沿热风出口201至焊接段105的方向的一侧。支撑部108沿传输装置100传输方向的两端均与导轨101滑动连接，限位部109与导轨101滑动连接，且限位部109与导轨101滑动连接的部分位于支撑部108的两端之间，由此，能够形成三角定位结构，使支架106在导轨101上的滑动更加稳定。其中，限位部109可以与支撑部108的两端部连接，也可以与支撑部108的中部连接。在一优选的实施例中，可以使定位支撑与支撑部108的两端部连接，以使限位部109和支撑部108围合形成安装空间110，并将动力装置107安装在安装空间110内，以使第三驱动机构103的结构更加紧凑。其中，动力装置107可以为电机、气缸、液压缸等等，本实施例不作限制。本实施例中，传输组件的结构可以有多种，包括皮带传输、金属带传输等等，具体可根据待焊接件300的结构而定。例如：可以使导轨101包括平行设置的第一子导轨111和第二子导轨112，第一子导轨111和第二子导轨112均设置有支架106，且第一子导轨111上的支架106与第一子导轨111滑动连接，第二子导轨112上的支架106与第二子导轨112滑动连接，在两支架106的支撑部108上旋转安装有多个带轮113，支撑部108上的多个带轮113沿支撑部108的延伸方向分布，且支撑部108上的多个带轮113之间通过皮带114传动。其中，支撑部108上的多个带轮113位于第一子导轨111和第二子导轨112之间，以方便传输待焊接件300。当支架106相对导轨101移动使，皮带114也会相对导轨101移动，从而带动待焊接件300移动。进一步地，可以在限位部109上旋转安装带轮113，并使支撑部108上的多个带轮113与限位部109上的带轮113通过皮带114连接，并使电机通过驱动限位部109上的带轮113转动而带动皮带114移动。本实施例中，可以使第一子导轨111上的支架106带轮113分布于第一子导轨111的两侧，也即，第一子导轨111上的支架106位于第一子导轨111背离第二子导轨112的一侧，以使第一子导轨111上的支架106安装更加方便。进一步地，可以在第一子导轨111的侧面开设贯穿的滑槽115，第一子导轨111上的支架106通过该滑槽与第一子导轨111滑动连接，并与带轮113转动连接，以使支架106和第一子导轨111的结构更加紧凑。可以理解的是，第二子导轨112上的支架106及带轮113也可以进行同样的设置，此处不再赘述。需要说明的是，可以同时控制两支架106相对导轨101移动，也可以控制两支架106中的一个相对导轨101移动，其中，当控制控制两支架106中的一个相对导轨101移动时，能够使待焊接件300相对热风出口201摆动一定的角度，同样能够使焊接区域210覆盖待焊接部301。本实施例中，可以使传输装置100包括控制器(未示出)，导轨101上设置有第一传感器116和第二传感器117，第一传感器116和第二传感器117沿传输组件的传输方向分布于焊接段105的两端，并且，将控制器与动力装置107电连接，第一传感器116和第二传感器117分别与控制器电连接。其中，第一传感器116用于感应待焊接件300，并输出第一电信号，控制器根据第一电信号，控制动力装置107驱动支架106移动，以使焊接段105朝向热风出口201移动，进而使焊接装置200的焊接区域210覆盖待焊接件300的待焊接部301；第二传感器117用于感应待焊接件300，并输出第二电信号，控制器根据第二电信号，控制动力装置107驱动支架106移动，以使焊接段105朝向远离热风出口201的方向移动，进而使待焊接件300的待焊接部301脱离焊接区域210。可以理解的是，通过控制器控制第三驱动机构103自动移动，能够使焊接设备的自动化更高，降低了人工成本。其中，第一传感器116和第二传感器117包括红外传感器、触控开关、电磁传感器等等任何能够用于检测待焊接件300的感应器，本实施例不作限制。本实施例中，焊接段105可以与传输组件的其它部分为一个整体，当第三驱动机构103驱动焊接段105移动时，传输组件整体也会移动；也可以相对传输组件的其它部分活动，当第三驱动机构103驱动焊接段105移动时，传输组件的其它部分不会一起移动。其中，后者所需的驱动力更小，动力装置107的成本更低。具体地，可以使传输组件包括输入段118、焊接段105及输出段119，输入段118和输出段119分布于焊接段105的两端，输入段118用于将待焊接件300传输至焊接段105中，以使焊接装置200对待焊接件300进行焊接，输出段119用于将焊接完成后的待焊接件300传输出来。其中，焊接段105与输入段118和输出段119之间单独运动，以使第三驱动机构103能够单独驱动焊接段105移动。本实施例中，如图1至图4所示，可以使焊接设备包括隔热件120，该隔热件120具有隔热部121，焊接区域210位于热风出口201与隔热部121之间，以对从热风出口201吹出的风进行阻挡，防止热风吹到待焊接件300的非焊接部而损坏待焊接件300。进一步地，可以使隔热件121还具有覆盖部122，该覆盖部122与隔热部121连接，且覆盖部122位于隔热部121远离热风出口201的一侧，当传输装置100将待焊接件300移动至焊接区域210时，覆盖部122用于覆盖至少部分待焊接件300，以防止热风越过隔热部121后吹到待焊接件300的非焊接区域210上。在一优选的实施例中，可以使隔热件120呈板状设置，并使隔热部121和覆盖部122之间平滑过渡，当对待焊接件300进行焊接后的热风越过隔热部121后，能够顺畅的沿着覆盖部122的表面流到其它地方。本实施例中，隔热件120可以与传输装置100连接，也可以与焊接装置200连接，具体可根据焊接装置200和传输装置100的结构而定。当传输装置100包括导轨101时，如图3所示，可以将隔热件120与导轨101连接，以使隔热件121的安装更加方便。本实用新型还提出一种电路板，如图7所示，该电路板包括第一子板302和第二子板303，第一子板302和第二子板303可以通过上述任意一实施例中的焊接设备焊接制成，以降低电路板的成本，提高电路板的焊接效率。具体地，如图7所示，可以在第一子板302上设置有引脚304，在第二子板303设置用于与引脚304连接的连接部305，该连接部305具有锡膏，通过将第一子板302和第二子板303预装在一起，使第一子板302上的引脚304与第二子板303上的连接部305对应，以形成待焊接部301。当焊接区域210覆盖该待焊接部301时，热风会将锡膏熔化，从而将第一子板302上的引脚304与第二子板303的连接部305焊接在一起。进一步地，可以使第一子板302包括铝基板，使第二子板303包括插件板，以使电路板的加工更加方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3