一种螺栓快速拆卸装置的制作方法

本实用新型属于螺栓拆卸设备技术领域，特别涉及一种螺栓快速拆卸装置。

背景技术：

本公司的治具载体比较多，而且新的治具载体比原来的多了两颗螺栓，导致原来的松螺栓即不能使用，如果使用人工松螺栓，则费时费力，劳动强度大，效率还低，对产能影响较大。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种螺栓快速拆卸装置，保证了同步拆卸螺栓，取代人工作业，提高了工作效率，提高了产能；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种螺栓快速拆卸装置，包括由底板、侧板和顶板连接而成的支撑框体，在顶板的顶部并排安装有第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组包括第一主齿轮，绕第一主齿轮周向啮合有多个第一小齿轮，第一小齿轮的转轴与顶板转动连接且向下伸出顶板；所述第二齿轮组包括第二主齿轮，绕第二主齿轮周向啮合有多个第二小齿轮，第二小齿轮的转轴与顶板转动连接且向下伸出顶板，将第一小齿轮的转轴和第二小齿轮的转轴统称为动力轴；在底板上转动连接有多个用于拆卸螺栓的连接头，所述多个连接头的位置分布与治具载体上需要拆卸螺栓的位置分布相对应，且连接头的数目等于动力轴的数目，在动力轴与对应连接头之间连接有双向万向节传动轴，在第一齿轮组顶部安装有与第一主齿轮传动连接的第一伺服电机，在第二齿轮组顶部安装有与第二主齿轮传动连接的第二伺服电机。

优选的，在支撑框体上固定有连接臂，在连接臂上固定有丝杠螺母，在丝杠螺母内螺纹连接有传动丝杠，所述传动丝杠通过上下连个轴承固定在不动体上，且传动丝杠通过第三伺服电机提供转动动力，在传动丝杠的带动下丝杠螺母沿着竖直方向上下运动。

优选的，所述连接头包括沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆与底板转动连接，连接杆的顶端与双向万向节传动轴相连接，连接杆的底部可拆卸连接有用于拆卸螺栓的套筒或方杆。

本实用新型实现了对治具载体上的多个螺栓同时快速、自动化拆卸，省去了人工操作，大大提高了工作效率，提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，一种螺栓快速拆卸装置，包括由底板5、侧板4和顶板3连接而成的支撑框体，在顶板3的顶部并排安装有第一齿轮组12和第二齿轮组2，所述第一齿轮组12包括第一主齿轮，绕第一主齿轮周向啮合有多个第一小齿轮，第一小齿轮的转轴与顶板3转动连接且向下伸出顶板3；所述第二齿轮组2包括第二主齿轮，绕第二主齿轮周向啮合有多个第二小齿轮，第二小齿轮的转轴与顶板3转动连接且向下伸出顶板3，将第一小齿轮的转轴和第二小齿轮的转轴统称为动力轴；在底板5上转动连接有多个用于拆卸螺栓的连接头，所述多个连接头的位置分布与治具载体上需要拆卸螺栓的位置分布相对应，且连接头的数目等于动力轴的数目，在动力轴与对应连接头之间连接有双向万向节传动轴8，在第一齿轮组12顶部安装有与第一主齿轮传动连接的第一伺服电机13，在第二齿轮组2顶部安装有与第二主齿轮传动连接的第二伺服电机1。

为了实现本装置的上下运动自动一体化，在支撑框体上固定有连接臂，在连接臂上固定有丝杠螺母9，在丝杠螺母9内螺纹连接有传动丝杠10，所述传动丝杠10通过上下连个轴承固定在不动体上，且传动丝杠10通过第三伺服电机11提供转动动力，在传动丝杠10的带动下丝杠螺母9沿着竖直方向上下运动。

为了适应不同型号螺栓的拆卸，所述连接头包括沿竖直方向设置的连接杆7，所述连接杆7与底板5转动连接，连接杆7的顶端与双向万向节传动轴8相连接，连接杆7的底部可拆卸连接有用于拆卸螺栓的套筒或方杆6。

本实用新型在使用时，当被拆卸治具载体流过拆螺栓位置时，第三伺服电机11动作带动本装置整体向下运动，同时多个连接头分别与被拆卸螺栓对应连接，然后第一伺服电机13和第二伺服电机1同时动作，达到设定的圈数值停止工作，整体升起，整个拆螺栓动作完成，等待下一个拆螺栓动作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。