全回转钻机上层支架的定位固定法兰的制作方法

本实用新型涉及一种专用法兰，尤其是一种适用于将全回转钻机上层支架定位并固定在立柱总成的外滑套上的法兰。

背景技术：

全回转钻机驱动装置中的上层支架平台的上下移动是以立柱总成为导向的。上层支架平台通过上下两个法兰定位并固定在立柱总成中的外滑套上，其中的下法兰起到定位和固定的作用，并承受来自于钻管回转时的径向作用力，同时还承受因上层支架平台存在水平度误差时的径向憋劲力，它对保障整个上层支架平台能够平滑可靠安装在立柱总成外滑套上具有重要作用。现有的定位固定法兰存在如下主要不足：一是与立柱总成中外滑套相关部位进行定位的配合孔的公差等级不合理，影响定位精度和定位质量；二是与上层支架平台中下端板的焊接坡口设计不合理，影响焊接效率，易因变形或不能完全熔透而产生焊接缺陷。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、径向承载能力强、易于保证可靠固定与定位质量的定位固定法兰。

技术方案：本实用新型的全回转钻机上层支架的定位固定法兰，包括由一块钢板加工成高度为h、内孔直径为D的圆环形柱体，所述圆环形柱体的下端外缘部加工成锥面，锥面的圆锥角为2α，高度为b，使圆环形柱体下部呈锥台形；在所述圆环形柱体上沿环向均布加工有多个轴向螺纹通孔。

所述的圆环形柱体的高度h大于33.8mm，小于34.2mm。

所述的锥台的圆锥角2α为90°，锥台的轴向高度b为10mm。

所述的圆环形柱体的内孔直径D的公差为H8。

所述的多个轴向螺纹通孔为12个。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型采用形状与尺寸优化的结构，采用合理的焊接坡口设计，提高了承载能力，刚性好，解决了与立柱总成中外滑套相关部位进行定位的配合孔的公差等级不合理，影响定位精度和定位质量的问题；还解决了与上层支架平台中下端板的焊接坡口设计不合理，影响焊接效率，易因变形或不能完全熔透而产生焊接缺陷的问题。其结构简单，使用可靠，成本低，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型的全回转钻机上层支架的专用定位固定法兰，主要由一块钢板加工成高度为h、内孔直径为D的圆环形柱体，所述的圆环形柱体的高度h大于33.8mm，小于34.2mm。所述的圆环形柱体的内孔直径D的公差为H8。所述圆环形柱体的下端外缘部加工成锥面，锥面的圆锥角为2α，高度为b，使圆环形柱体下部呈锥台形；所述的锥台的圆锥角2α为90°，锥台的轴向高度b为10mm。在所述圆环形柱体上沿环向均布加工有多个轴向螺纹通孔。所述的多个轴向螺纹通孔为12个。