一种新型的蜗杆磨齿对齿装置的制作方法

本实用新型涉及一种对齿装置，特别涉及一种新型的蜗杆磨齿对齿装置。

背景技术：

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。

但是在对蜗杆进行磨齿时，需要先对两组蜗杆进行对齿，从而使一号蜗杆可通过齿槽带动二号蜗杆进行转动，现有的装置对齿困难，从而导致蜗杆的对齿和磨齿的效率降低，为此，我们提出一种新型的蜗杆磨齿对齿装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的蜗杆磨齿对齿装置，通过调节固定槽在导轮内的位置，从而方便使用者对不用尺寸的蜗杆都可进行对齿，调节完成后通过锁止器对调节杆进行锁定，通过在凹槽内进行移动，从而使一号蜗杆和二号蜗杆表面的齿槽可以相互对齿咬合，操作更加的方便和省力，通过磨齿可对一号蜗杆和二号蜗杆表面的齿槽进行打磨，操作简单，可有效增加对蜗杆对齿和打磨的效率，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的蜗杆磨齿对齿装置，包括电机和一号转轴，所述一号转轴可拆卸连接在电机一端，所述一号转轴另一端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆一侧活动设置有二号蜗杆，所述二号蜗杆一端可拆卸连接有二号转轴，所述二号转轴一端固定连接有固定座，所述一号蜗杆顶部固定设置有磨齿，所述二号转轴另一端固定连接有调节杆，所述一号转轴表面可拆卸连接有穿引板。

进一步地，所述调节杆一端固定连接有穿引头，所述调节杆表面固定设置有固定槽。

进一步地，所述穿引板一侧表面固定设置有凹槽，所述凹槽一端固定设置有轴承。

进一步地，所述轴承一侧活动设置有导轮，且导轮位于凹槽内。

进一步地，所述导轮顶部固定设置有锁止器，且锁止器底部贯穿导轮和穿引板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.一号转轴一端与一号蜗杆相连，另一点端与电机相连接，其中一号转轴从穿引板表面的轴承内穿过，从而使穿引板可固定在一号转轴上，通过轴承可减少一号转轴与穿引板之间的摩擦，同时通过将二号蜗杆一端通过二号转轴与固定座相连，并将调节杆连接在二号蜗杆的另一端，移动固定座，使调节杆一端的穿引头插进穿引板表面凹槽内腔的导轮内，通过穿引头，方便使用者对调节杆进行穿引。

2.调节杆表面固定设置有固定槽，通过调节固定槽在导轮内的位置，从而方便使用者对不用尺寸的蜗杆都可进行对齿，调节完成后通过锁止器对调节杆进行锁定，通过推动固定座，使二号蜗杆一端在导轮的引导下，在凹槽内进行移动，从而使一号蜗杆和二号蜗杆表面的齿槽可以相互对齿咬合，操作更加的方便和省力。

3.对齿完成后，通过磨齿可对一号蜗杆和二号蜗杆表面的齿槽进行打磨，从而完成对二号蜗杆的加工，操作简单，可有效增加对蜗杆对齿和打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的蜗杆磨齿对齿装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型的蜗杆磨齿对齿装置的对齿装置结构示意图。

图中：1、电机；2、一号转轴；3、一号蜗杆；4、二号蜗杆；5、二号转轴；6、固定座；7、磨齿；8、调节杆；9、固定槽；10、穿引头；11、穿引板；12、导轮；13、锁止器；14、轴承；15、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型的蜗杆磨齿对齿装置，包括电机1和一号转轴2，所述一号转轴2可拆卸连接在电机1一端，所述一号转轴2另一端固定连接有一号蜗杆3，所述一号蜗杆3一侧活动设置有二号蜗杆4，所述二号蜗杆4一端可拆卸连接有二号转轴5，所述二号转轴5一端固定连接有固定座6，所述一号蜗杆3顶部固定设置有磨齿7，所述二号转轴5另一端固定连接有调节杆8，所述一号转轴2表面可拆卸连接有穿引板11。

其中，所述调节杆8一端固定连接有穿引头10，所述调节杆8表面固定设置有固定槽9。

其中，所述穿引板11一侧表面固定设置有凹槽15，所述凹槽15一端固定设置有轴承14。

其中，所述轴承14一侧活动设置有导轮12，且导轮12位于凹槽15内。

其中，所述导轮12顶部固定设置有锁止器13，且锁止器13底部贯穿导轮12和穿引板11。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的蜗杆磨齿对齿装置，工作时，将一号转轴2一端与一号蜗杆3相连，另一点端与电机1相连接，其中一号转轴2从穿引板11表面的轴承14内穿过，从而使穿引板11可固定在一号转轴2上，通过轴承14可减少一号转轴2与穿引板11之间的摩擦，同时通过将二号蜗杆4一端通过二号转轴5与固定座6相连，并将调节杆8连接在二号蜗杆4的另一端，移动固定座6，使调节杆8一端的穿引头10插进穿引板11表面凹槽15内腔的导轮12内，通过穿引头10，方便使用者对调节杆8进行穿引，且调节杆8表面固定设置有固定槽9，通过调节固定槽9在导轮12内的位置，从而方便使用者对不用尺寸的蜗杆都可进行对齿，调节完成后通过锁止器13对调节杆8进行锁定，通过推动固定座6，使二号蜗杆4一端在导轮12的引导下，在凹槽15内进行移动，从而使一号蜗杆3和二号蜗杆4表面的齿槽可以相互对齿咬合，操作更加的方便和省力，对齿完成后，通过磨齿7可对一号蜗杆3和二号蜗杆4表面的齿槽进行打磨，从而完成对二号蜗杆4的加工，操作简单，可有效增加对蜗杆对齿和打磨的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。