本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体为一种半导体集成电路的后道自动冲切模具。
背景技术：
集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，在集成电路的后道自动冲切模具中，由于不能调节工作台的高度，导致操作者在不同情况下的需求得不到有效的解决，可能需要操作者到另一个指定的位置操作，浪费了大量的时间，无法有效的减少时间成本，提高生产率，以至于带来不必要的无形损失。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半导体集成电路的后道自动冲切模具，具备可调节高度等优点，解决了不能调节工作台的高度，导致操作者在不同情况下的需求得不到有效的解决，可能需要操作者到另一个指定的位置操作，浪费了大量的时间，无法有效的减少时间成本，提高生产率，以至于带来不必要的无形损失的问题。
（二）技术方案
为实现上述可调节工作台的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体集成电路的后道自动冲切模具，包括底板，所述底板的内腔固定安装有固定座，固定座的上表面活动连接有活动杆，活动杆的侧面套装有相对称的齿轮，齿轮啮合有齿柱，齿柱的一端贯穿底板并延伸至外部固定连接有固定板，固定板的上表面固定安装有工作台，工作台的两端均贯穿支撑柱的侧面并延伸至内腔固定连接有活动柱，支撑柱的下端固定安装在底板上，活动柱的顶端固定安装有上板，上板的一侧活动连接有双道皮带轮，双道皮带轮分别活动连接有皮带一和皮带二，所述皮带一传动连接有单道皮带轮，单道皮带轮的侧面活动连接有固定柱，固定柱通过连接柱固定安装在上板的下表面，所述单道皮带轮的侧面位于固定柱的旁边固定安装有固定块，固定块活动安装有压块，压块与工作台中间开设的卡槽活动连接。
所述皮带二传动连接有转轮，转轮的内腔套装有转杆，转杆的下端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，驱动电机固定安装在底板的上表面，底板的内腔固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与活动杆的一端固定连接，所述支撑柱内腔的下端位于活动柱下表面固定连接有弹簧，所述支撑柱的外表面凹槽处固定连接有固定圆条，固定圆条的侧面活动安装有支撑杆，支撑杆和支撑柱之间滑动连接有支撑架。
优选的，所述皮带二由橡胶构成且呈八字形。
优选的，所述支撑杆和支撑架是单向卡紧，支撑杆和支撑架由钢板打磨制成，支撑杆和支撑架收合时的宽度不大于固定板到支撑柱之间的宽度。
优选的，所述支撑柱侧面开设的槽的直径大于工作台的宽度。
优选的，所述支撑柱的侧面固定安装有挡块，支撑架的底端与挡块活动连接。
优选的，所述固定板的宽度小于工作台的宽度。
优选的，所述支撑柱上端开设的孔的直径大于活动柱的直径，小于活动柱下固定安装的挡块的直径。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种半导体集成电路的后道自动冲切模具，具备以下有益效果：
1、该半导体集成电路的后道自动冲切模具，通过驱动电机带动了活动杆，通过转动活动杆带动齿轮之后齿轮与齿柱的啮合，可以实现调节高度，这样解决了无法调节操作台高度的问题，方便了操作者的使用，增大了使用范围，可以有效的应对需要不同高度的自动冲切模具的需求，有效的节约了时间，提高了生产率。
2、该半导体集成电路的后道自动冲切模具，通过弹簧、支撑杆和支撑架的配合使用，可以有效的固定固定板，给固定板一个支撑，通过支撑杆和支撑架是单向卡紧，以免在操作过程中受力过大，导致塌下来，如果想要降低高度，只需把支撑杆和支撑架向上收起，再转动活动杆即可，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构A处放大示意图。
图中：1底板、2固定座、3活动杆、4齿轮、5齿柱、6固定板、7工作台、8支撑柱、9活动柱、10上板、11双道皮带轮、12皮带一、13皮带二、14单道皮带轮、15固定柱、16连接柱、17固定块、18压块、19转轮、20转杆、21驱动电机、22弹簧、23固定圆条、24支撑杆、25支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种半导体集成电路的后道自动冲切模具，包括底板1，底板1的内腔固定安装有固定座2，固定座2的上表面活动连接有活动杆3，活动杆3的侧面套装有相对称的齿轮4，齿轮4啮合有齿柱5，该半导体集成电路的后道自动冲切模具，通过驱动电机21带动了活动杆3，通过转动活动杆3带动齿轮4之后齿轮4与齿柱5的啮合，可以实现调节高度，这样解决了无法调节操作台高度的问题，方便了操作者的使用，增大了使用范围，可以有效的应对需要不同高度的自动冲切模具的需求，有效的节约了时间，提高了生产率，齿柱5的一端贯穿底板1并延伸至外部固定连接有固定板6，固定板6主要是给工作台7一个支撑作用，固定板6的上表面固定安装有工作台7，工作台7的两端均贯穿支撑柱8的侧面并延伸至内腔固定连接有活动柱9，活动柱9主要是起固定工作台7的作用，支撑柱8上端开设的孔的直径大于活动柱9的直径，小于活动柱9下固定安装的挡块的直径，可以保证9不会从支撑柱8的顶端出去，支撑柱8的下端固定安装在底板1上，支撑柱8侧面开设的槽的直径大于工作台7的宽度，主要是避免工作台7在在支撑柱8的侧面，活动柱9的顶端固定安装有上板10，上板10的一侧活动连接有双道皮带轮11，双道皮带轮11分别活动连接有皮带一12和皮带二13，皮带一12传动连接有单道皮带轮14，单道皮带轮14的侧面活动连接有固定柱15，固定柱15通过连接柱16固定安装在上板10的下表面，单道皮带轮14的侧面位于固定柱15的旁边固定安装有固定块17，固定块17活动安装有压块18，当转动驱动电机21后带动单道皮带轮14做圆周运动，之后固定块17和压块18随着单道皮带轮14一同运动，当运动到最低点时压块18会压工作台7的凹处压合一次往复运动，压块18与工作台7中间开设的卡槽活动连接。
皮带二13传动连接有转轮19，皮带二13传动连接有转轮19的配合使用主要是带动双道皮带轮11运动的，皮带二13由橡胶构成且呈八字形，主要是改变力的方向的，转轮19的内腔套装有转杆20，转杆20的下端与驱动电机21的输出轴通过联轴器固定连接，驱动电机21固定安装在底板1的上表面，底板1的内腔固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与活动杆3的一端固定连接，支撑柱8内腔的下端位于活动柱9下表面固定连接有弹簧22，支撑柱8的外表面凹槽处固定连接有固定圆条23，固定圆条23的侧面活动安装有支撑杆24，支撑杆24和支撑柱8之间滑动连接有支撑架25，支撑杆24和支撑架25是单向卡紧，支撑杆24和支撑架25由钢板打磨制成，支撑柱8的侧面固定安装有挡块，支撑架25的底端与挡块活动连接，挡块主要是为了挡住支撑架25的底端避免再次往下滑动，支撑杆24和支撑架25收合时的宽度不大于固定板6到支撑柱8之间的宽度，通过弹簧22、支撑杆24和支撑架25的配合使用，可以有效的固定固定板6，给固定板6一个支撑，通过支撑杆24和支撑架25是单向卡紧，以免在操作过程中受力过大，导致塌下来，如果想要降低高度，只需把支撑杆24和支撑架25向上收起，再转动活动杆3即可，方便了使用者使用，解决了不能调节工作台7的高度，导致操作者在不同情况下的需求得不到有效的解决，可能需要操作者到另一个指定的位置操作，浪费了大量的时间，无法有效的减少时间成本，提高生产率，以至于带来不必要的无形损失的问题。
综上所述，该半导体集成电路的后道自动冲切模具，通过驱动电机21带动了活动杆3，通过转动活动杆3带动齿轮4之后齿轮4与齿柱5的啮合，可以实现调节高度，这样解决了无法调节操作台高度的问题，方便了操作者的使用，增大了使用范围，可以有效的应对需要不同高度的自动冲切模具的需求，有效的节约了时间，提高了生产率；通过弹簧23、支撑杆24和支撑架25的配合使用，可以有效的固定固定板6，给固定板6一个支撑，通过支撑杆24和支撑架25是单向卡紧，以免在操作过程中受力过大，导致塌下来，如果想要降低高度，只需把支撑杆24和支撑架25向上收起，再转动活动杆3即可，方便了使用者使用，解决了不能调节工作台的高度，导致操作者在不同情况下的需求得不到有效的解决，可能需要操作者到另一个指定的位置操作，浪费了大量的时间，无法有效的减少时间成本，提高生产率，以至于带来不必要的无形损失的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。