一种顶升分料翻板整机的制作方法

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体为一种顶升分料翻板整机。

背景技术：

板材是建筑行业常用的材料，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

在板材的生产过程中，常需要将一块较厚的板材加工成两块板材，而原料经过切割后需要人为的将其分开，并且在进行下一步加工时，为了保证产品的一致性需要对其中的一块进行翻转，现有的翻板装置大多只能针对一块板材进行翻板，达不到分料的目的，需要工作人员手工进行分料，使得工作效率不高，间接的增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶升分料翻板整机，解决了现有设备基本不能实现分料和翻板同步，导致效率不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种顶升分料翻板整机，包括第一支撑架，第二支撑架，第一传送机构，第二传送机构，翻板分料机构，所述第一传送机构顶部的左侧固定连接有第一支撑架，并且第一支撑架左侧的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架底部的左侧与第二传送机构顶部的右侧固定连接，所述第二支撑架的顶部通过连接件固定连接有第一气缸，并且第一气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有气动吸盘，所述第二支撑架的后侧通过连接件转动连接有第二气缸，并且第二气缸的左端通过连接件转动连接有短杆，所述短杆的左端固定连接有转杆，并且转杆的两端均通过连接件与第二支撑架的左侧转动连接，所述转杆的中部固定连接有两个长杆，并且长杆的左端固定连接有挂钩，所述挂钩远离长杆的一端为弧形，所述第一支撑架的左侧和右侧之间的中部固定连接有拨料机。

优选的，所述第一传送机构包括两个第一支撑板，所述第一支撑板顶部的左侧与第一支撑架的底部固定连接，并且第一支撑板底部的右侧固定连接有两个第一支撑腿。

优选的，两个所述第一支撑腿之间固定连接有第一安装板，并且第一安装板的顶部固定连接有第一电机，所述两个第一支撑板相对一面之间的两侧均转动连接有第一转轴，并且位于第一支撑板右侧的第一转轴与第一电机之间通过链条传动连接，所述两个第一转轴之间设置有两条第一传送带，并且两条第一传送带对称分布。

优选的，所述第一支撑腿的左侧固定连接有升降器，所述升降器的顶部固定连接有固定板，并且固定板底部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端与升降器的左侧固定连接，所述固定板位于两条第一传送带之间且不与第一传送带接触。

优选的，所述第二传送机构包括两个第二支撑板，所述第二支撑板顶部的右侧与第二支撑架底部的左侧固定连接，并且第二支撑板底部的右侧固定连接有两个第二支撑腿。

优选的，两个所述第二支撑腿之间固定连接有第二安装板，并且第二安装板的顶部固定连接有第二电机，所述两个第二支撑板相对一面之间的两侧均转动连接有第二转轴，并且位于第二支撑板左侧的第二转轴与第二电机之间通过链条传动连接，所述两个第二转轴之间设置有两条第二传送带，并且两条第二传送带对称分布。

有益效果

本实用新型提供了一种顶升分料翻板整机。具备以下有益效果：

(1)、该顶升分料翻板整机，通过拨料机，推动半成品原料向左移动，当半成品原料接触到第二传送机构时，再启动第二传送机构，从而带动半成品原料继续向左移动，当半成品原料整体进入第二框架内部时，启动第一气缸，带动连接板和气动吸盘向下移动，使气动吸盘接触到半成品原料，通过气动吸盘将半成品原料的上半部分吸住，而第二传送带带动半成品原料的下半部分继续向左移动，然后启动第二气缸，通过第二气缸的伸缩，带动短杆转动，从而使转杆和长杆开始转动，当长杆转到最低点，挂钩勾到半成品原料，在使第二气缸开始收缩，带动短杆反向转动，从而使转杆和长杆开始反向转动从而将半成品原料的下半部分翻转过来，然后经第二传送机构下个加工地点，实现了分料和翻板同步，提高了工作效率，间接的降低了生产成本，解决了现有设备基本不能实现分料和翻板同步，导致效率不高的问题。

(2)、该顶升分料翻板整机，通过在第一传送机构的中部安装有升降器，升降器的顶部固定连接有固定板，并且固定板底部的右侧固定连接有固定杆，固定杆远离固定板的一端与升降器的左侧固定连接，固定板位于两条第一传送带之间且不与第一传送带接触，使得第一传送机构和第二传送机构可以配合的更加流畅，可以适应第一传送机构和第二传送机构之间不同的高度差，提高了本实用新型的灵活性，使得本实用新型的应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型短杆和转杆以及长杆的结构示意图。

图中：1第一支撑架、2第二支撑架、3第一气缸、4连接板、5气动吸盘、 6第二气缸、7短杆、8转杆、9长杆、10挂钩、11拨料机、12升降器、13 固定板、14固定杆、15第一支撑板、16第一支撑腿、17第一安装板、18第一电机、19第一转轴、20第一传送带、21第二支撑板、22第二支撑腿、23 第二安装板、24第二电机、25第二转轴、26第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种顶升分料翻板整机，包括第一支撑架1，第二支撑架2，第一传送机构，第二传送机构，翻板分料机构，第一传送机构顶部的左侧固定连接有第一支撑架1，并且第一支撑架1 左侧的顶部固定连接有第二支撑架2，第二支撑架2底部的左侧与第二传送机构顶部的右侧固定连接，第二支撑架2的顶部通过连接件固定连接有第一气缸3，并且第一气缸3的底部固定连接有连接板4，连接板4底部的两侧均固定连接有气动吸盘5，可以实现分料，即将半成品原料分开，以便进行下一步加工，第二支撑架2的后侧通过连接件转动连接有第二气缸6，并且第二气缸 6的左端通过连接件转动连接有短杆7，短杆7的左端固定连接有转杆8，并且转杆8的两端均通过连接件与第二支撑架2的左侧转动连接，转杆8的中部固定连接有两个长杆9，并且长杆9的左端固定连接有挂钩10，可以将半成品原料进行一百八十度翻转，挂钩10远离长杆9的一端为弧形，其弧形结构可以有效的保护原料在进行翻板时不会受到损害，第一支撑架1的左侧和右侧之间的中部固定连接有拨料机11，第一传送机构包括两个第一支撑板15，第一支撑板15顶部的左侧与第一支撑架1的底部固定连接，并且第一支撑板 15底部的右侧固定连接有两个第一支撑腿16，两个第一支撑腿16之间固定连接有第一安装板17，并且第一安装板17的顶部固定连接有第一电机18，两个第一支撑板15相对一面之间的两侧均转动连接有第一转轴19，并且位于第一支撑板15右侧的第一转轴19与第一电机18之间通过链条传动连接，两个第一转轴19之间设置有两条第一传送带20，并且两条第一传送带20对称分布，第一支撑腿16的左侧固定连接有升降器12，升降器12的顶部固定连接有固定板13，并且固定板13底部的右侧固定连接有固定杆14，固定杆14 远离固定板13的一端与升降器12的左侧固定连接，固定板13位于两条第一传送带20之间且不与第一传送带20接触，使得升降器14在工作时不会影响第一传送机构的运转，同时也可以适应第一传送机构和第二传送机构之间不同的高度差，提高了本实用新型的灵活性，使得本实用新型的应用范围更加广泛，第二传送机构其目的是将半成品的原料输送至下个加工点，包括两个第二支撑板21，第二支撑板21顶部的右侧与第二支撑架2底部的左侧固定连接，并且第二支撑板21底部的右侧固定连接有两个第二支撑腿22，两个第二支撑腿22之间固定连接有第二安装板23，并且第二安装板23的顶部固定连接有第二电机24，两个第二支撑板21相对一面之间的两侧均转动连接有第二转轴25，并且位于第二支撑板21左侧的第二转轴25与第二电机24之间通过链条传动连接，两个第二转轴25之间设置有两条第二传送带26，并且两条第二传送带26对称分布。

使用时，首先启动第一传送机构，将半成品原料通过第一传送机构输送至第一支撑架1的内部，然后启动升降器12，使升降器12开始上升，从而带动固定板13上升，从而使半成品原料开始向上运动，然后启动拨料机11，推动半成品原料向左移动，当半成品原料接触到第二传送机构时，再启动第二传送机构，从而带动半成品原料继续向左移动，当半成品原料整体进入第二框架2内部时，启动第一气缸3，带动连接板4和气动吸盘5向下移动，使气动吸盘5接触到半成品原料，通过气动吸盘5将半成品原料的上半部分吸住，而第二传送带26带动半成品原料的下半部分继续向左移动，然后启动第二气缸6，通过第二气缸6的伸缩，带动短杆7转动，从而使转杆8和长杆9开始转动，当长杆9转到最低点，挂钩10勾到半成品原料，在使第二气缸6开始收缩，带动短杆7反向转动，从而使转杆8和长杆9开始反向转动从而将半成品原料的下半部分翻转过来，然后经第二传送机构下个加工地点，这便是该设备的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。