一种便于移动的钢材焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢材焊接装置技术领域，尤其涉及一种便于移动的钢材焊接装置。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在工厂的生产车间中，将相同类型或者不同类型的钢材进行焊接是必不可少的工序。

现有的钢材焊接装置的焊接机构不可以转动，使得钢材在切割过程中需要人工将钢材转动，既不方便，工作效率低，操作也不安全，而且钢材焊接装置的移动不方便，使用很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于移动的钢材焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的钢材焊接装置，包括连接座，所述连接座的上表面设置有两个导轨和水箱，所述水箱设置在两个导轨的一侧，所述水箱的上表面固定连接有筛孔板，所述导轨的上方设置有连接柱，所述连接柱的侧壁套接有弹簧，所述连接柱的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部底部位置设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的锯齿处转动连接有相匹配的第二锥齿轮，所述安装箱的上表面活动连接有支撑座，所述支撑座的内部横向贯穿有调节杆，所述调节杆的表面固定连接有焊枪，所述连接座的内部固定连接有固定座，所述固定座的侧壁通过第一销轴转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆设置在第一连接杆的一侧，所述第二连接杆的一端通过第二销轴转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上端通过第三销轴转动连接有第四连接杆，所述第一连接杆的一端与第四连接杆通过第四销轴转动连接，所述第四连接杆的一端通过第五销轴转动连接有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有移动轮，所述移动轮设置在连接座的下方，所述连接座的下表面固定连接有底板。

优选的，所述支撑座的下表面固定连接有连接轴，所述第二锥齿轮的上端与连接轴固定连接。

优选的，所述支撑座的外侧壁固定连接有固定件，所述调节杆的上表面均匀开设有多个第一螺纹孔，所述固定件的上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和多个第一螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述底板的下表面均匀固定连接有多个橡胶防滑块。

优选的，两个所述导轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与连接柱固定连接。

优选的，所述连接座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴插接在第二连接杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，通过启动驱动电机，驱动电机带动第二连接杆转动，使得第二连接杆通过第三连接杆、第四连接杆和第一连接杆之间的相互作用，带动支撑腿下移，支撑腿带动移动轮下移，使得移动轮与地面接触，底板不与地面接触，可以将设备灵活的移动到工作位置，使用更加方便。

本实用新型中，将钢材放置在筛孔板的上表面，水箱内部填充有水，可以有效降温，避免设备损坏和火星泗溅，滑块在导轨的内部滑动，带动安装箱前后移动，将调节杆在支撑座的内部滑动，可以左右调节焊枪，切割方位更全面，启动电机，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互作用，使得安装箱可以旋转，使得钢材在切割过程中不需要人工将钢材转动，工作效率高，操作安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的钢材焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的钢材焊接装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于移动的钢材焊接装置的固定座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于移动的钢材焊接装置的固定座工作时的结构示意图。

图中：1连接座、2导轨、3电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6支撑座、7调节杆、8安装箱、9焊枪、10筛孔板、11水箱、12底板、13移动轮、 14支撑腿、15固定座、16弹簧、17连接柱、18第一连接杆、19第四连接杆、 20第三连接杆、21第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于移动的钢材焊接装置，包括连接座1，连接座1的上表面设置有两个导轨2和水箱11，水箱11设置在两个导轨2的一侧，水箱11的上表面固定连接有筛孔板10，导轨2的上方设置有连接柱17，连接柱17的侧壁套接有弹簧16，连接柱17的上表面固定连接有安装箱8，安装箱8的内部底部位置设置有电机3，电机3的输出轴固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的锯齿处转动连接有相匹配的第二锥齿轮5，安装箱8的上表面活动连接有支撑座6，支撑座6的内部横向贯穿有调节杆7，调节杆7的表面固定连接有焊枪9，连接座1的内部固定连接有固定座15，固定座15的侧壁通过第一销轴转动连接有第一连接杆18和第二连接杆21，第二连接杆21 设置在第一连接杆18的一侧，第二连接杆21的一端通过第二销轴转动连接有第三连接杆20，第三连接杆20的上端通过第三销轴转动连接有第四连接杆19，第一连接杆18的一端与第四连接杆19通过第四销轴转动连接，第四连接杆19的一端通过第五销轴转动连接有支撑腿14，支撑腿14的下端设置有移动轮13，移动轮13设置在连接座1的下方，连接座1的下表面固定连接有底板12。

支撑座6的下表面固定连接有连接轴，第二锥齿轮5的上端与连接轴固定连接，支撑座6的外侧壁固定连接有固定件，调节杆7的上表面均匀开设有多个第一螺纹孔，固定件的上表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔和多个第一螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，底板12的下表面均匀固定连接有多个橡胶防滑块，两个导轨2的内部均滑动连接有滑块，滑块的上表面与连接柱17固定连接，连接座1的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴插接在第二连接杆21的内部。

工作原理：使用时，通过启动驱动电机，驱动电机带动第二连接杆21转动，使得第二连接杆21通过第三连接杆20、第四连接杆19和第一连接杆18 之间的相互作用，带动支撑腿14下移，支撑腿14带动移动轮13下移，使得移动轮13与地面接触，底板12不与地面接触，可以将设备灵活的移动到工作位置，使用更加方便，将钢材放置在筛孔板10的上表面，水箱11内部填充有水，可以有效降温，避免设备损坏和火星泗溅，滑块在导轨2的内部滑动，带动安装箱8前后移动，将调节杆7在支撑座6的内部滑动，可以左右调节焊枪9，切割方位更全面，启动电机3，电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相互作用，使得安装箱8可以旋转，使得钢材在切割过程中不需要人工将钢材转动，工作效率高，操作安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。