一种多头动力头的制作方法

本实用新型涉及一种多头动力头。

背景技术：

在机床加工时后，往往只能在动力头上安装一个刀具进行加工，要想进行改变加工方式则需要更换刀具，这就给加工带来很多不便，有的多头动力头，由于动力头是平行排列同时长短一致，这就只能加工不同的工件，不能对同一工件的不同加工阶段进行加工，耗费时间，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种多头动力头，在齿轮箱内置电机齿的基础上采用长度不同阶梯排列的从动组形成多个动力头，可以在不换刀的情况下利用多个动力头进行加工，提高了工作效率，同时避免了同一长度的从动组加工时形成阻挡，也避免了碰刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种多头动力头，包括主动轴和多个从动组，所述主动轴与多个从动组通过齿轮连接一起以带动多个从动组转动，所述从动组设置有连接轴，多个所述从动组的连接轴长度逐渐变长或者逐渐变短形成阶梯排列，所述主动轴上设置有与驱动电机连接的齿轮箱，所述齿轮箱包括电机齿轴承以及电机齿，所述电机齿轴承设置于所述电机齿进入端的外表面上，所述电机齿上设置有凹槽，所述驱动电机的转轴上设置有与所述凹槽对应的限位凸起。

于一个或多个实施例中，所述主动轴的方向与从动组的方向一致。

于一个或多个实施例中，所述从动组的转动方向和主动轴的转动方向相反。

于一个或多个实施例中，所述主动轴和从动组通过斜齿轮啮合一起。

于一个或多个实施例中，所述主动轴和从动组连接处设置有齿轮箱。

于一个或多个实施例中，所述驱动电机和齿轮箱之间还设置有过渡法兰。

于一个或多个实施例中，所述齿轮箱上设置有供驱动电机的转轴插入的开口。

有益效果：本实用新型提供一种多头动力头，在齿轮箱内置电机齿的基础上采用长度不同阶梯排列的从动组形成多个动力头，可以在不换刀的情况下利用多个动力头进行加工，提高了工作效率，同时避免了同一长度的从动组加工时形成阻挡，也避免了碰刀。

附图说明

图1为本实用新型实施例多头动力头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例多头动力头的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例多头动力头的剖面结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-3，一种多头动力头，包括主动轴1和多个从动组2，所述主动轴1与多个从动组2通过齿轮11连接一起以带动多个从动组2转动，所述从动组2设置有连接轴21，多个所述从动组2的连接轴21长度逐渐变长或者逐渐变短，以形成阶梯排列的从动组2，所述主动轴1上设置有与驱动电机连接的齿轮箱3，该驱动电机与主动轴固定连接可以共用标号1，所述齿轮箱3包括电机齿轴承32以及电机齿31，所述电机齿轴承32设置于所述电机齿31进入端的外表面上，所述电机齿31上设置有凹槽311，所述驱动电机1的转轴11上设置有与所述凹槽311对应的限位凸起12。

优选地，连接轴21较短的从动组先于连接轴21较长的从动组2进行加工，加工件先在连接轴较21短的从动组2加工后再到连接轴21较长的从动组2加工。

优选地，其设置有两个从动组2或者三组从动组2。

进一步地，所述从动组2的转动方向和主动轴1的转动方向相反。

进一步地，所述主动轴1的方向与从动组2的方向一致以便于安装。

进一步地，所述主动轴1和从动组2通过斜齿轮啮合一起。

进一步地，所述主动轴1和从动组2连接处设置有齿轮箱3以保护齿轮避免垃圾进入齿轮11。

进一步地，所述驱动电机1和齿轮箱3之间还设置有过渡法兰33。

进一步地，所述齿轮箱3上设置有供驱动电机1的转轴插入的开口。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。