一种冲压件自送下料机构的制作方法

本实用新型涉及下料机构领域，特别涉及一种冲压件自送下料机构。

背景技术：

下料机构，是指在机械加工工序中用于输送物料的初始机构，此机构能够保证后续工序的正常进行，具有便捷、耐用、制作简单等特点；现有的下料机构在使用时存在一定的弊端，下料机构整体结构固定，无法实现对物料的自动输送过程，此外，物料的输送速度难以进行相应的调节，给下料机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种冲压件自送下料机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种冲压件自送下料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冲压件自送下料机构，包括入料筒和位于其顶端的顶盖以及其下方的出料筒，还有入料筒内部的入料槽和出料筒内部的出料槽，所述入料筒与出料筒之间连接有空心转筒，且空心转筒的内部贯穿安装有横轴，所述出料筒的内部靠近底端位置处活动安装有密封内板，所述入料筒的前端面固定安装有定位螺栓，且定位螺栓的外表面转动安装有连接杆，所述连接杆的外表面远离定位螺栓的一端固定安装有螺纹接头，所述螺纹接头的一端固定安装有升降内轴，且升降内轴的外表面活动安装有空心外轴，所述入料筒的内部中间位置处开设有入料槽，且入料筒的内部活动安装有限速板，所述空心转筒与横轴上中间位置处开设有通槽，所述出料筒上中间位置处开设有出料槽，所述横轴的外表面固定安装有槽杆，且槽杆的内部螺纹安装有连接轴，所述连接轴的外表面中间位置处设置有中接片。

优选的，所述入料筒由空心转筒与横轴的顶端连通，且限速板与入料筒之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述出料筒由空心转筒与横轴的底端连通，且入料筒与出料筒沿着空心转筒同时同向运动。

优选的，所述连接杆通过升降内轴的升降过程控制定位螺栓后端的入料筒的角度变化，且升降内轴通过自身的升降过程控制空心转筒的旋转方向。

优选的，所述密封内板插接于出料筒的内部，且密封内板上靠近边缘位置处开设有内扣手。

优选的，所述槽杆与连接轴的数量均为两组，且两组所述槽杆与连接轴沿着横轴对称放置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该冲压件自送下料机构，采用空心转筒与限速板，能够实现物料的自动输送，调节物料的输送速率，采用中接片，能够提高下料机构安装过程的稳定性，整个机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压件自送下料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压件自送下料机构的连接方式结构示意图；

图3为本实用新型一种冲压件自送下料机构的剖视图；

图4为本实用新型横轴的后视图。

图中：1、横轴；2、空心转筒；3、入料筒；4、顶盖；5、出料筒；6、密封内板；7、定位螺栓；8、连接杆；9、空心外轴；10、升降内轴；11、螺纹接头；12、入料槽；13、限速板；14、通槽；15、出料槽；16、槽杆；17、连接轴；18、中接片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种冲压件自送下料机构，包括入料筒3和位于其顶端的顶盖4以及其下方的出料筒5，还有入料筒3内部的入料槽12和出料筒5内部的出料槽15，入料筒3与出料筒5之间连接有空心转筒2，且空心转筒2的内部贯穿安装有横轴1，物料通过入料筒3内部的入料槽12经空心转筒2和横槽1内部的通槽14进入出料筒5内部的出料槽15内部，最终落至冲压设备的操作台上，出料筒5的内部靠近底端位置处活动安装有密封内板6，当物料不使用时，将密封内板6插入出料筒5的内部，即可停止物料的输送过程，入料筒3的前端面固定安装有定位螺栓7，且定位螺栓7的外表面转动安装有连接杆8，连接杆8的外表面远离定位螺栓7的一端固定安装有螺纹接头11，螺纹接头11的一端固定安装有升降内轴10，且升降内轴10的外表面活动安装有空心外轴9，在空心外轴9内部的升降内轴10进行升降的过程中，位于升降内轴10侧壁的螺纹接头11带动连接杆8沿着入料筒3表面的定位螺栓7转动，以此通过横轴1表面的空心转筒2带动入料筒3和出料筒5同时同向转动，实现对物料的输送过程，在升降内轴10下降的过程中，空心转筒2上的通槽14与其内部的横轴1上的通槽14错位相接，此时，入料筒3内部的物料被限制无法输出，在升降内轴10上升的过程中，空心转筒2上的通槽14与其内部的横轴1上的通槽14对接，此时，入料筒3内部的物料沿着通槽14通过出料筒5输出，以此进行物料的正常输送过程，入料筒3的内部中间位置处开设有入料槽12，且入料筒3的内部活动安装有限速板13，限速板13可方便工作人员根据具体的输料需要改变入料筒3内部的入料槽12的空隙，从而调节物料的输送速度，空心转筒2与横轴1上中间位置处开设有通槽14，出料筒5上中间位置处开设有出料槽15，横轴1的外表面固定安装有槽杆16，且槽杆16的内部螺纹安装有连接轴17，连接轴17的外表面中间位置处设置有中接片18，横轴1通过其表面的两组槽杆16将连接轴17与冲压设备相连，从而将下料机构固定在冲压设备上的相应位置，而位于两组连接轴17上的中接片18起到支撑和垂直固定下料机构的效果。

入料筒3由空心转筒2与横轴1的顶端连通，且限速板13与入料筒3之间的连接方式为滑动连接，如此可保证物料的正常输送和输送速度的可调性。

出料筒5由空心转筒2与横轴1的底端连通，且入料筒3与出料筒5沿着空心转筒2同时同向运动，入料筒3与出料筒5同时同向移动方可实现对物料的自动下料过程。

连接杆8通过升降内轴10的升降过程控制定位螺栓7后端的入料筒3的角度变化，且升降内轴10通过自身的升降过程控制空心转筒2的旋转方向。

密封内板6插接于出料筒5的内部，且密封内板6上靠近边缘位置处开设有内扣手，内扣手可方便使用者根据具体需要进行出料筒5的启闭过程。

槽杆16与连接轴17的数量均为两组，且两组所述槽杆16与连接轴17沿着横轴1对称放置，由此进行下料机构的安装和固定。

需要说明的是，本实用新型为一种冲压件自送下料机构，在使用时，横轴1通过其表面的两组槽杆16将连接轴17与冲压设备相连，从而将下料机构固定在冲压设备上的相应位置，而位于两组连接轴17上的中接片18起到支撑和垂直固定下料机构的效果，物料通过入料筒3内部的入料槽12经空心转筒2和横槽1内部的通槽14进入出料筒5内部的出料槽1里面，最终落至冲压设备的操作台上，在空心外轴9内部的升降内轴10进行升降的过程中，位于升降内轴10侧壁的螺纹接头11带动连接杆8沿着入料筒3表面的定位螺栓7转动，以此通过横轴1表面的空心转筒2带动入料筒3和出料筒5同时同向转动，实现对物料的输送过程，在升降内轴10下降的过程中，空心转筒2上的通槽14与其内部的横轴1上的通槽14错位相接，此时，入料筒3内部的物料被限制无法输出，在此过程中冲压头可对物料进行冲压过程，在升降内轴10上升的过程中，空心转筒2上的通槽14与其内部的横轴1上的通槽14对接，此时，入料筒3内部的物料沿着通槽14通过出料筒5输出，以此进行物料的正常输送，当物料不使用时，将密封内板6插入出料筒5的内部，即可停止进行物料的输送过程，限速板13可方便工作人员根据具体的输料需要改变入料筒3内部的入料槽12的空隙，从而调节物料的输送速度，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。