一种双金属带锯条自动收卷装置的制作方法

本实用新型属于双金属锯条的铣齿线技术领域，具体涉及一种双金属带锯条自动收卷装置。

背景技术：

双金属带锯条的生产过程主要包括金属带的焊接与铣齿等过程，在铣齿线上带锯条铣完齿需要对带锯条进行收卷处理以便下一道工艺的进行。为了保证铣齿精度和提高生产效率，一般带锯条是同时对30-40条齿带一起进行铣齿的，每个收卷装置最多可以收10条带锯条，因此要完成收卷任务，需要安排放置3-4个收卷装置进行收卷，占地面积非常大，并且这种收卷装置是手动收卷，存在着收卷力度不均匀导致带锯条产生弯曲变形的可能。

为使带锯条收卷过程中不被外力弯曲变形和提高收卷效率，减小收卷装置体积，便于维修，对收卷装置进行了重新设计，采用铰链传动的多转盘集成的自动收卷装置代替传统的手动收卷装置，将大大减少人为因素导致的缺陷和提高带锯条的收卷效率，满足企业不断扩大生产的需求。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双金属带锯条自动收卷装置，包括支撑架，所述支撑架顶板上部设置有十个转盘组，转盘组呈两行均布在支撑架顶板上部，且每行设置为五个转盘组，所述支撑架底板上部右端对称设置有电机安装架，两个电机安装架上均设置有斜齿轮-伞齿轮减速电机，斜齿轮-伞齿轮减速电机输出轴末端设置有链轮，一个链轮通过链条与第一行的第一转盘组相连，另一个链轮通过链条与第二行的第一转盘组相连，所述第一转盘组通过下链轮与第二转盘组相连，所述第二转盘组通过上链轮与第三转盘组相连，所述第三转盘组通过下链轮与第四转盘组相连，所述第四转盘组通过上链轮与第五转盘组相连，所述支撑架顶板上部从左到右依次设置有五组宽挡板，每组的两个宽挡板之间均设置有宽挡板水平导轴，所述支撑架顶部从左到右依次设置九组圆轴，每组的每个圆轴中上部均设置有竖直导柱，所述支撑架顶板上部从左到右依次设置有四组窄挡板，每组的两个窄挡板之间均设置有窄挡板水平导轴，所述宽挡板右端设置有两组圆轴，且两组圆轴之间设置有窄挡板，所述支撑架顶板上部均匀设置有四个固定转轴，且固定转轴与圆轴位于同一水平线上，所述支撑架顶板底端固定转轴伸出端设置有张紧轮，且张紧轮位于链条中部。

所述转盘组包括轴承套，且转盘组通过轴承套固定安装在支撑架顶板上，所述轴承套大孔内壁底端设置有斜轴承辊子，斜轴承辊子顶端设置有轴承定位套，轴承定位套顶端设置有球轴承，所述球轴承和斜轴承辊子内壁设置有传动轴，所述支撑架顶板底部传动轴伸出端从上至下依次设置有上链轮和下链轮，第一行的第一转盘组的上链轮通过链条与一个链轮相连，第二行的第一转盘组的上链轮通过链条与另一个链轮相连，所述传动轴顶端通过联轴器与转盘主轴底端相连，每个所述转盘主轴从上至下依次设置有多个转盘，转盘顶部设置有转盘套。

每个所述转盘组设置为4个转盘，转盘之间通过定位销和定位销套固定安装。

所述支撑架底端设置有支脚，支脚与地面接触面设置有橡胶垫。

所述联轴器与最低端转盘之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型自动收卷装置可对带锯条自动收卷，避免了人为因素导致的带锯条缺陷过高，也可提高带锯条的生产效率，从而可满足大任务量生产的要求。

2、本实用新型自动收卷装置，设备集成化程度高，占地面积小，维修方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

1-支撑架，2-转盘组，201-第一转盘组，202-第二转盘组，203-第三转盘组，204-第四转盘组，205-第五转盘组，3-电机安装架，4-斜齿轮-伞齿轮减速电机，5-链轮，6-链条，7-宽挡板，8-宽挡板水平导轴，9-圆轴，10-竖直导柱，11-窄挡板，12-窄挡板水平导轴，13-固定转轴，14-张紧轮，15-轴承套，16-斜轴承辊子，17-轴承定位套，18-球轴承，19-传动轴，20-上链轮，21-下链轮，22-联轴器，23-转盘主轴，24-转盘，25-转盘套，26-定位销，27-定位销套，28-支脚，29-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图3所示，一种双金属带锯条自动收卷装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶板上部设置有十个转盘组2，转盘组2呈两行均布在支撑架1顶板上部，且每行设置为五个转盘组2，所述支撑架1底板上部右端对称设置有电机安装架3，两个电机安装架3上均设置有斜齿轮-伞齿轮减速电机4，斜齿轮-伞齿轮减速电机4输出轴末端设置有链轮5，一个链轮5通过链条6与第一行的第一转盘201组相连，另一个链轮5通过链条6与第二行的第一转盘组201相连，所述第一转盘组201通过下链轮21与第二转盘组202相连，所述第二转盘组202通过上链轮20与第三转盘组202相连，所述第三转盘组203通过下链轮21与第四转盘组204相连，所述第四转盘组204通过上链轮20与第五转盘组205相连，所述支撑架1顶板上部从左到右依次设置有五组宽挡板7，每组的两个宽挡板7之间均设置有宽挡板水平导轴8，所述支撑架1顶部从左到右依次设置九组圆轴9，每组的每个圆轴9中上部均设置有竖直导柱10，所述支撑架1顶板上部从左到右依次设置有四组窄挡板11，每组的两个窄挡板11之间均设置有窄挡板水平导轴12，所述宽挡板7右端设置有两组圆轴9，且两组圆轴9之间设置有窄挡板11，所述支撑架1顶板上部均匀设置有四个固定转轴13，且固定转轴13与圆轴9位于同一水平线上，所述支撑架1顶板底端固定转轴13伸出端设置有张紧轮14，且张紧轮14位于链条6中部。

所述转盘组2包括轴承套15，且转盘组2通过轴承套15固定安装在支撑架1顶板上，所述轴承套15大孔内壁底端设置有斜轴承辊子16，斜轴承辊子16顶端设置有轴承定位套17，轴承定位套17顶端设置有球轴承18，所述球轴承18和斜轴承辊子16内壁设置有传动轴19，所述支撑架1顶板底部传动轴19伸出端从上至下依次设置有上链轮20和下链轮21，第一行的第一转盘组201的上链轮20通过链条6与一个链轮5相连，第二行的第一转盘组201的上链轮20通过链条6与另一个链轮5相连，所述传动轴19顶端通过联轴器22与转盘主轴23底端相连，每个所述转盘主轴23从上至下依次设置有多个转盘24，转盘24顶部设置有转盘套25。

每个所述转盘组2设置有4个转盘24，转盘24之间通过定位销26和定位销套27固定安装。

所述支撑架1底端设置有支脚28，支脚28与地面接触面设置有橡胶垫，支脚28起到支撑支撑架1的作用，支脚28底部的橡胶垫用于防止本实用新型在使用过程中由于动力或者轻微震动的作用产生位移。

所述联轴器22与最低端转盘24之间设置有密封圈29，防止污染物进入轴承，进而影响整个装置的使用性能。

本实用新型的工作原理为，当带锯条从铣齿机铣完一组齿后，铣齿机会通过传感器给本实用新型装置的斜齿轮-伞齿轮减速电机4发出信号，斜齿轮-伞齿轮减速电机4启动工作，带动链轮5旋转，进而通过链条6带动传动轴19转动，转动轴19转动带动转盘主轴23旋转，从而带动转盘24旋转移动的角度，由于一共有十个转盘组2，每组由四个转盘24上下叠落在一起，进而十个转盘组2同时工作，实现四十根双金属带锯条的自动收卷，收卷过程依靠链条6张紧度一致，进而保证驱动力一致以及电机输出动力一致，距离一致，有效的避免了废品率的同时，提高了生产效率。