一种塑料编织布分切装置的制作方法

本实用新型涉及编织布分切技术领域，具体为一种塑料编织布分切装置。

背景技术：

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线(其形状是扁线)组成，一组沿织机的纵(织物行进的方向)称经纱，另一组横向布置称为纬纱，用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度(经度大于纬度)，具有很好的稳定性能，在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长，塑料编织布是生产塑料编织袋的主要原料。

通过塑料编织布进行塑料编织袋生产时需要对其进行分切处理，由于塑料编织布具有弹性作用，通过机械进行分切时常常会因为剪切应力的作用而使塑料编织布发生形变，进而影响对塑料编织布的分切品质，通过人工进行手动分切虽然可以避免剪切应力所造成的影响，但是分切效率较低，影响生产效率，基于此，本实用新型设计了一种塑料编织布分切装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织布分切装置，以解决上述背景技术中提出的由于塑料编织布具有弹性作用，通过机械进行分切时常常会因为剪切应力的作用而使塑料编织布发生形变，进而影响对塑料编织布的分切品质，通过人工进行手动分切虽然可以避免剪切应力所造成的影响，但是分切效率较低，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织布分切装置，包括分切平台，所述分切平台的顶部分别设置有两组卷轴支撑架、两组支撑侧板、分切卡槽、标准挡板和限位卡板，且分切卡槽横向设置在的中部，两组所述卷轴支撑架左右对称焊接在分切卡槽的前侧，所述标准挡板焊接在分切卡槽的后侧，两组所述支撑侧板左右对称焊接在分切卡槽两侧，两组所述限位卡板前后对称焊接在分切卡槽的两侧，且限位卡板与分切平台之间具有一定的间隙，两组所述支撑侧板之间分别横向安装有定位螺杆和稳定滑杆，且稳定滑杆设置在定位螺杆的上部，所述定位螺杆的两端均贯穿支撑侧板，且定位螺杆的两端均安装有传动齿轮，所述的侧壁分别安装有驱动电机和轻触开关，且轻触开关设置在定位螺杆和稳定滑杆之间，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合，所述定位螺杆和稳定滑杆之间竖向安装有定位滑块，且定位滑块通过螺纹与定位螺杆连接，所述定位滑块的底部安装有激光切割器，两组所述卷轴支撑架之间通过轴杆安装有塑料编织布辊，所述驱动齿轮与轻触开关之间通过导线电性连接，所述轻触开关和激光切割器均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述限位卡板与分切平台之间的间隙大于塑料编织布的厚度。

优选的，所述分切卡槽、定位螺杆和稳定滑杆的轴心在同一直线上。

优选的，所述定位螺杆与支撑侧板的连接处设置有耐磨轴承。

优选的，所述标准挡板与分切平台的后边平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过运用激光切割器进行切割，避免分切过程中剪切应力的产生，在切割的过程中通过将塑料编织布的底部与标准挡板进行抵触，使每次分切塑料编织布的大小相同，且对齐效率较高，避免因为人为对齐的效率较低而对生产效率的影响，同时通过两组轻触开关分别控制两组驱动电机的转动，经过一系列的机械传动，使激光切割器能够在水平方向上进行往复的切割运动，从而提高激光切割器的切割效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分切平台，2-卷轴支撑架，3-支撑侧板，4-分切卡槽，5-标准挡板，6-限位卡板，7-定位螺杆，8-稳定滑杆，9-传动齿轮，10-驱动电机，11-轻触开关，12-驱动齿轮，13-定位滑块，14-激光切割器，15-塑料编织布辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织布分切装置，包括分切平台1，分切平台1的顶部分别设置有两组卷轴支撑架2、两组支撑侧板3、分切卡槽4、标准挡板5和限位卡板6，且分切卡槽4横向设置在1的中部，两组卷轴支撑架2左右对称焊接在分切卡槽4的前侧，标准挡板5焊接在分切卡槽4的后侧，两组支撑侧板3左右对称焊接在分切卡槽4两侧，两组限位卡板6前后对称焊接在分切卡槽4的两侧，且限位卡板6与分切平台1之间具有一定的间隙，两组支撑侧板3之间分别横向安装有定位螺杆7和稳定滑杆8，且稳定滑杆8设置在定位螺杆7的上部，定位螺杆7的两端均贯穿支撑侧板3，且定位螺杆7的两端均安装有传动齿轮9，3的侧壁分别安装有驱动电机10和轻触开关11，且轻触开关11设置在定位螺杆7和稳定滑杆8之间，驱动电机10的输出端安装有驱动齿轮12，且驱动齿轮12与传动齿轮9之间相互啮合，定位螺杆7和稳定滑杆8之间竖向安装有定位滑块13，且定位滑块13通过螺纹与定位螺杆7连接，定位滑块13的底部安装有激光切割器14，两组卷轴支撑架2之间通过轴杆安装有塑料编织布辊15，驱动齿轮12与轻触开关11之间通过导线电性连接，轻触开关11和激光切割器14均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，限位卡板6与分切平台1之间的间隙大于塑料编织布的厚度，方便调整两组限位卡板6之间塑料编织布的位置，分切卡槽4、定位螺杆7和稳定滑杆8的轴心在同一直线上，保证激光切割器14的切割的平齐性，定位螺杆7与支撑侧板3的连接处设置有耐磨轴承，减少定位螺杆7与支撑侧板3之间的磨损，标准挡板5与分切平台1的后边平行设置，保证标准挡板5的标准水平性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时塑料编织布辊15中的塑料编织布穿过两组限位卡板6之间，使塑料编织布的底部与标准挡板5抵触且平齐，通过控制开关控制轻触开关11与外界电源的电性接通，首先通过右侧轻触开关11控制右侧驱动电机10的转动，通过右侧驱动电机10的转动带动右侧驱动齿轮12的转动，通过右侧驱动齿轮12的转动带动右侧传动齿轮9的转动，通过右侧传动齿轮9的转动带动定位螺杆7的转动，通过定位螺杆7的转动和螺纹力的作用下，使定位滑块13能够在定位螺杆7上向左滑动，同时通过控制开关控制激光切割器14的打开，使激光切割器14能够匀速的对两组限位卡板6之间塑料编织布进行切割，当定位滑块13碰触到左侧轻触开关11时，右侧轻触开关11关闭，通过左侧轻触开关11控制左侧驱动电机10的转动，通过左侧驱动电机10的转动带动左侧驱动齿轮12的转动，通过左侧驱动齿轮12的转动带动左侧传动齿轮9的转动，通过左侧传动齿轮9的转动带动定位螺杆7的转动，通过定位螺杆7的转动和螺纹力的作用下，使定位滑块13能够在定位螺杆7上向右滑动，当定位滑块13碰触到右侧轻触开关11时，左侧轻触开关11关闭，如此反复，实现激光切割器14在水平方向上的往复切割，在对两组限位卡板6之间塑料编织布进行调整时，通过控制开关关闭激光切割器14，调整完毕以后再开启激光切割器14。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。