一种智能焊接设备防护罩的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种智能焊接设备防护罩。

背景技术：

随着科技的发展，目前在工厂生产时的焊接可以进行智能化进行控制，即焊接可以通过机械臂代替人们进行焊接，这样不仅提高了焊接速度，同时使焊接更加精准。

智能焊接时需要通过防护罩进行隔绝，防护罩可以防止在焊接时残渣向外溅射而导致工人皮肤被烫伤，则通过防护罩可以保证工人的人生安全。

但是，目前采用防护罩时存在一个问题，即焊接时产生的有毒气体很难进行处理，这样导致焊接后防护罩内存有大量的有毒气体，其中有毒气体以臭氧、一氧化氮和一氧化碳这三种成分居多，则当人们打开罩门时，有毒气体会迎面扑来，就算工人带有防毒面具，但是内部的高浓度的有毒气体还会吸食到，则长时间吸食易十分影响工人的身体健康，同时打开罩门后的有毒气体会飘散到空气中，则导致空气污染，或者被其它人员吸食。

为此，我们设计了一种智能焊接设备防护罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能焊接设备防护罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能焊接设备防护罩，包括透明罩体，所述透明罩体上转动连接有罩门，所述罩门上固定连接有把手，所述透明罩体的底部外侧壁固定连接有多个固定机构，所述透明罩体的侧壁上固定连接有风机，所述透明罩体远离风机的一侧外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有存放框，所述透明罩体远离风机的一侧固定连接有导向漏斗，所述透明罩体远离风机的一侧设有与导向漏斗对应的通口，所述导向漏斗远离透明罩体的一端固定连接有第一导气管，所述第一导气管远离导向漏斗的一端贯穿存放框并向存放框内延伸，所述存放框内固定连接有隔热板，所述隔热板靠近第一导气管的一侧与存放框的内侧壁通过多个加热块固定连接，所述加热块上设有多个导气孔，所述隔热板的底部固定连接有呈Z型的第二导气管，所述第二导气管远离隔热板的一端贯穿隔热板并向上延伸，所述存放框内设有第一试剂瓶和第二试剂瓶，所述第一试剂瓶内装设有水体，所述第一试剂瓶的顶部螺纹连接有第一瓶盖，所述第一瓶盖上固定连接有第三导气管和呈L型的第四导气管，所述第三导气管的顶部插设在第二导气管内，所述第三导气管的底部贯穿第一瓶盖并向水体内延伸，所述第四导气管的顶部贯穿第一瓶盖并向上延伸，所述第二试剂瓶内装设有氯化铜溶液，所述第二试剂瓶的顶部螺纹连接有第二瓶盖，所述第二瓶盖上固定连接有第五导气管和第六导气管，所述第五导气管的顶部插入到第四导气管内，所述第五导气管的底部贯穿第二瓶盖并向氯化铜溶液内延伸，所述第六导气管的顶部贯穿第二瓶盖并向上延伸。

优选地，所述固定机构包括固定连接在透明罩体底部外侧壁上的固定块，所述固定块上螺纹连接有多个螺栓。

优选地，所述导气孔呈漏斗状设置。

优选地，所述第二导气管和第四导气管的顶部外侧壁均固定连接有第一连接块，所述第三导气管和第五导气管的顶部外侧壁固定连接有与第一连接块对应的第二连接块，所述第一连接块与位置对应的第二连接块通过把手螺栓连接。

优选地，所述第三导气管和第五导气管的顶部外侧壁固定连接有第一橡胶层，所述第二导气管和第四导气管的顶部内侧壁固定连接有与第一橡胶层对应的第二橡胶层。

优选地，所述第一瓶盖和第二瓶盖的底部均固定连接有螺纹环，所述第一试剂瓶和第二试剂瓶的顶部内侧壁均设有与螺纹环对应的内螺纹。

本实用新型的有益效果为：

1、通过固定机构将透明罩体进行固定，接着通过风机的产生向前的气流，则将焊接产生的气体向前吹动，使得焊接气体依次通过加热块、水体和氯化铜溶液，则依次去除焊接气体中的臭氧、一氧化氮和一氧化碳，进而避免工人吸食有毒气体，同时，通过净化焊接气体而保护空气；

2、使用中，通过把手螺栓的作用便于取放第一试剂瓶和第二试剂瓶，进而便于水体和氯化铜溶液的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能焊接设备防护罩的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能焊接设备防护罩的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能焊接设备防护罩中存放框的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能焊接设备防护罩的侧面结构示意图。

图中：1透明罩体、2罩门、3把手、4固定机构、41固定块、42螺栓、5风机、6支撑板、7存放框、8导向漏斗、9第一导气管、10隔热板、11第二导气管、12第一试剂瓶、13第二试剂瓶、14水体、15第三导气管、16第四导气管、17氯化铜溶液、18第五导气管、19第六导气管、20把手螺栓、21加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种智能焊接设备防护罩，包括透明罩体1，透明罩体1上转动连接有罩门2，罩门2上固定连接有把手3，透明罩体1的底部外侧壁固定连接有多个固定机构4，固定机构4包括固定连接在透明罩体1底部外侧壁上的固定块41，固定块41上螺纹连接有多个螺栓42，这样通过固定机构4的作用可以将透明罩体1与地面固定连接，从而保证透明罩体1使用时的稳定性和密封性，透明罩体1的侧壁上固定连接有风机5，则通过风机5可以将焊接过程中的气体向前吹动，从而进入到之后的导向漏斗8内，其中风机5为现有技术中的DZ系列低噪音轴流风机，透明罩体1远离风机5的一侧外侧壁固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有存放框7。

其中，透明罩体1远离风机5的一侧固定连接有导向漏斗8，透明罩体1远离风机5的一侧设有与导向漏斗8对应的通口，通过通口便于出气，导向漏斗8远离透明罩体1的一端固定连接有第一导气管9，第一导气管9远离导向漏斗8的一端贯穿存放框7并向存放框7内延伸，存放框7内固定连接有隔热板10，隔热板10靠近第一导气管9的一侧与存放框7的内侧壁通过多个加热块21固定连接，其中加热块21和其供电控制均为现有技术，在此不做过多赘，加热块21上设有多个导气孔，导气孔呈漏斗状设置，这样使焊接时产生的气体充分的与加热块21进行接触，从而将有毒气体中的臭氧转化成氧气，因为臭氧受热即可转化成氧气，隔热板10的底部固定连接有呈Z型的第二导气管11，这通过加热块21的作用对焊接产生的气体进行加热，可以去除其中的臭氧。

其中，第二导气管11远离隔热板10的一端贯穿隔热板10并向上延伸，存放框7内设有第一试剂瓶12和第二试剂瓶13，第一试剂瓶12内装设有水体14，第一试剂瓶12的顶部螺纹连接有第一瓶盖，第一瓶盖上固定连接有第三导气管15和呈L型的第四导气管16，第三导气管15的顶部插设在第二导气管11内，第三导气管15的底部贯穿第一瓶盖并向水体14内延伸，第四导气管16的顶部贯穿第一瓶盖并向上延伸，这样通过水体14可以除去焊接产生气体中一氧化氮和二氧化氮。

其中，第二试剂瓶13内装设有氯化铜溶液17，第二试剂瓶13的顶部螺纹连接有第二瓶盖，第二瓶盖上固定连接有第五导气管18和第六导气管19，第五导气管18的顶部插入到第四导气管16内，第五导气管18的底部贯穿第二瓶盖并向氯化铜溶液17内延伸，第六导气管19的顶部贯穿第二瓶盖并向上延伸，这样通过氯化铜溶液17的作用可以去除焊接气体中的一氧化碳。

其中，第二导气管11和第四导气管16的顶部外侧壁均固定连接有第一连接块，第三导气管15和第五导气管18的顶部外侧壁固定连接有与第一连接块对应的第二连接块，第一连接块与位置对应的第二连接块通过把手螺栓20连接，这样可以使第二导气管11和第四导气管16分别与第三导气管15和第五导气管18固定连接。

其中，第三导气管15和第五导气管18的顶部外侧壁固定连接有第一橡胶层，第二导气管11和第四导气管16的顶部内侧壁固定连接有与第一橡胶层对应的第二橡胶层，这样可以保证第三导气管15和第五导气管18分别与第二导气管11和第四导气管16连接处的密封性。

其中，第一瓶盖和第二瓶盖的底部均固定连接有螺纹环，第一试剂瓶12和第二试剂瓶13的顶部内侧壁均设有与螺纹环对应的内螺纹，这样便于第一瓶盖和第二瓶盖分别与第一试剂瓶12和第二试剂瓶13螺纹连接，保证第一试剂瓶12和第二试剂瓶13内的密封性。

本实用新型中，通过拧紧螺栓42将固定块41与地面稳定连接，这样保证透明罩体1的稳定性，当在进行智能焊接时，人们可以打开风机5的开关，则风机5就会产生向前流动的气流，则通过向前吹动的气流将焊接产生的气体向前吹动，从而依次经过导向漏斗8和第一导气管9进入到存放框7内，则当焊接气体通过加热块21时，就会对焊接气体进行加热，则去除焊接气体中的臭氧，因为臭氧遇热会转化成氧气，则随着气体接着向前流动就会通过第二导气管11进入到第一试剂瓶12内的水体14内，则通过水体14即可对焊接气体中的一氧化氮进行去除，因为一氧化氮与臭氧产生的氧气和水体14反应会生成硝酸，这样即可去除一氧化氮，接着通过第四导气管16和第五导气管18将焊接气体导入到氯化铜溶液17内，从而去除焊接气体中的一氧化碳，因为一氧化碳与氯化铜溶液17溶液反应会产生氯化羰基亚铜，这样即可去除焊接气体中的一氧化碳，最后通过第六导气管19将残留气体导入到尾气处理设备中，其中，人们可以通过拧开把手螺栓20将第一试剂瓶12和第二试剂瓶13取出，即将第三导气管15和第五导气管18分别与第二导气管11和第四导气管16，进而便于更换和清理第一试剂瓶12和第二试剂瓶13内的试剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。