一种快插卡口盒上下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种上下料机构，尤其是一种快插卡口盒上下料机构。

背景技术：

本实用新型所加工的零件为一个快插卡口盒，该快插卡口盒为快插开关的罩子。

该快插卡口盒需要加工三个螺纹孔，故需要设计一种自动上下料机构以便于对该快插卡口盒进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种快插卡口盒上下料机构，能够自动的进行上料、夹紧、下料的工作。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种快插卡口盒上下料机构，包括基台，所述基台上设置有落料孔，还包括上料轨道、固定于所述上料轨道下方用于抖动所述上料轨道的抖动上料机、位于所述上料轨道出口端的料台、固定于所述料台上的第一气缸、固定于所述第一气缸的气缸杆端部用于推动零件的第一上料推块、固定于所述基台上的第二气缸、固定于所述第二气缸气缸杆端部的第二上料推块、固定于所述基台上的第三气缸、固定于所述第三气缸气缸杆端部的多功能块，所述多功能块上设置有限位槽。

优选的，所述基台落料孔下设置有出料斜坡。

优选的，所述第二上料推块上具有与零件相匹配的两个尾部半圆槽。

优选的，所述功能块上的限位槽壁上具有与零件相匹配的头部半圆槽。

本实用新型的优点在于：能够自动的进行上料夹紧与下料的工作，实现自动化的加工，提高了加工效率，减小了加工误差。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的去除部分结构后的立体图，其中，去除了多功能块以展示下部的结构；

图3是根据本实用新型的一个优先实施例的上料轨道的立体图；

图4是根据本实用新型的加工的快插卡口盒的立体图。

其中，快插卡口盒001、基台01、落料孔011、料台02、第二气缸1、第二上料推块12、尾部半圆槽121、第一气缸2、第一上料推块22、第三气缸3、多功能块32、限位槽321、头部半圆槽322、上料轨道4、抖动上料机41、落料口402、挡板403、出料斜坡5。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至3所示的一种快插卡口盒上下料机构，包括基台01，所述基台01上设置有落料孔011，还包括上料轨道4、固定于所述上料轨道4下方用于抖动所述上料轨道 4的抖动上料机41、位于所述上料轨道4出口端的料台02、固定于所述料台上的第一气缸2、固定于所述第一气缸2的气缸杆端部用于推动快插卡口盒001的第一上料推块22、固定于所述基台01上的第二气缸1、固定于所述第二气缸1气缸杆端部的第二上料推块 12、固定于所述基台01上的第三气缸3、固定于所述第三气缸3气缸杆端部的多功能块 32，所述多功能块32上设置有限位槽321。

上料轨道4为U型槽轨道，快插卡口盒001放置于轨道中并沿轨道移动，轨道倾斜设置，轨道宽度为一个快插卡口盒001的宽度，轨道末端具有落料口402，还具有挡板 403，快插卡口盒001在上料轨道4中依次排列，并在抖动上料机41的抖动下向轨道末端移动，从落料口402落到料台02上。

所述基台01落料孔下设置有出料斜坡5。

所述第二上料推块12上具有与快插卡口盒相匹配的两个尾部半圆槽121。

所述功能块32上的限位槽321壁上具有与快插卡口盒相匹配的头部半圆槽322。

本实用新型的工作方式为：通过抖动上料机41抖动上料轨道，将快插卡口盒001 运送到料台02上，启动第一气缸2，通过第一上料推块22将落在料台02上的快插卡口盒001向前推动到下一工位，即抵接于多功能块32的位置，而后启动第二气缸1，通过第二上料推块12将快插卡口盒001推入多功能块32上的限位槽321中并压紧以固定快插卡口盒001，进行加工，加工完成后，第二气缸1收缩，第三气缸3收缩，带动多功能块 32移动，从而带动快插卡口盒001移出料台02，移动至落料孔011上方，快插卡口盒001 下落，落入出料斜坡5，完成加工，各气缸完成动作后均回到初始位置，为下一次动作做好准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。