龙门铣床用给棉板圆角加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，更具体的说，它涉及一种龙门铣床用给棉板圆角加工工装。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

参见图1，A186系列的梳棉机的后部结构中有给棉板8，给棉板8的一个侧面设有倾斜部81，给棉板8与设有倾斜部81的侧面相对的另一侧开设有凹槽82，给棉板8的外圆角的最低端到给棉板8的底面之间的距离为h，给棉板的底面宽度为d。

梳棉生条通过给棉板喂入圈条器内，所以，给棉板上的外圆角和内圆角部分的加工就极为重要。现有技术中常采用龙门铣床对给棉板的圆角进行加工，在使用龙门铣床时，使用夹具将给棉板竖向的压紧在工作台上，并用夹具将给棉板横向的夹紧在工作台上。然而，由于给棉板上的外圆角和内圆角需要采用不同刀具进行加工，所以在仅加工完成外圆角或内圆角后，需要在龙门铣床的工作台上更换工装，以便于继续加工内圆角或外圆角。更换工装的过程耗时较长，降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床用给棉板圆角加工工装，其通过挡块与推进件实现了给棉板在工作台上的安装，由于给棉板外圆角底端以上的部分没有与其连接的工装，所以减小了工装对不同刀具运动过程中的阻碍，使在给棉板使用龙门铣床的加工过程中，不需要更换工装就能够一次性加工完外圆角和内圆角，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种龙门铣床用给棉板圆角加工工装，包括固设于工作台上的抵紧件，抵紧件的抵紧方向与工作台的顶面呈夹角设置；工作台顶面上朝向抵紧件的抵紧方向的一侧滑动连接有挡块，挡块朝向抵紧件的一侧设有斜面部，斜面部的斜率与给棉板的倾斜部的斜率相同，且挡块的高度不大于h；挡块上连接有驱动挡块滑动的推进件；挡块的滑动方向与抵紧件的抵紧方向处于同一竖直平面内，挡块的长度方向的中点与抵紧件的移动端位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，将给棉板放置在工作台上，通过抵紧件抵在凹槽内部，通过带有斜面部的挡块抵接在倾斜部上，由于抵紧件倾斜设置，所以抵紧件能够为给棉板提供竖直向下和水平的远离抵紧件方向上的抵紧力，加上挡块为给棉板提供了与抵紧件提供的水平方向抵紧力反向的推力，所以能够将给棉板固定在工作台上，且由于外圆角以上部分没有工装的组件，所以大大减小了龙门铣床在使用两种刀具加工过程中受到的影响。

较佳的：所抵紧件包括气缸，所述气缸的伸缩杆的端部固设有水平设置的抵紧板。

通过采用上述技术方案，抵紧板能够增加抵紧件与给棉板的连接处的面积，能够提高抵紧件对给棉板的抵紧效果。

较佳的：挡块与给棉板等长，抵紧件靠近挡块的一侧的工作台上连接有竖板，竖板垂直于挡块的移动方向，竖板长度方向的中点位于挡块长度方向的中点的移动路径上；竖板在工作台上沿挡块的滑动方向滑动，竖板竖直设置，所述竖板远离滑块的一侧的工作台上固设有挡板，挡板上沿竖板的滑动方向螺纹连接有能够抵接在竖板上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置竖板能够为给棉板提供更多的水平方向上的夹紧力，时给棉板在工作台上的安装状态更加稳定，减小给棉板在被加工过程中产生震颤造成加工效果降低的可能；挡块现将给棉板朝向竖板推动，是给棉板的侧壁与竖板抵接，此时挡块的斜面部与给棉板的倾斜部抵接，但是在挡块将给棉板推至与竖板抵接时，难以保证挡块每次都能够刚好使给棉板移动至与竖板抵接的状态，可能产生给棉板的侧壁未能够与竖板抵接，或挡块推动的路径过长使给棉板沿倾斜部上移的情况，通过竖板滑移能够调整给棉板与竖板之间的状态，能够减小上述对加工过程有消极影响的情况的产生。

较佳的：所述竖板的底端开设有通槽，所述通槽内连接有底板，底板相对于挡块的滑动路径对称设置，底板在通槽内沿挡块的滑动方向滑动，底板的宽度大于d，底板的一侧与挡板抵接时，挡块的斜面部与给棉板的下部斜面抵接，给棉板带有凹槽的侧壁与竖板抵接。

通过采用上述技术方案，将给棉板放置在底板上，当挡块推动给棉板时，底板也会被推动，当底板的一侧与挡板抵接时，挡块的斜面部与给棉板的下部斜面抵接，底板能够为挡块的移动提供一定的提示和限位功能，能够减小挡块移动量不足或移动过量的可能。

较佳的：所述底板上固设有第一复位弹簧，第一复位弹簧水平设置；第一复位弹簧的一端与底板固定连接，另一端与工作台固定连接；底板与挡板抵接时，第一复位弹簧处于被拉伸状态，第一复位弹簧处于自然状态时，底板不与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，能够在给棉板加工完成并拿走后使底板复位，使底板从通槽内滑出一部分，便于重新放置新的待加工的给棉板。

较佳的：所述竖板上固设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与竖板固定连接，另一端与挡板固定连接，第二复位弹簧与抵紧螺栓同轴线设置，第二复位弹簧始终处于被拉伸状态。

通过采用上述技术方案，底板在经过长时间使用后，底板的宽度会在挡块与挡板为其施加的抵紧力的作用下减小，底板的限位和提示效果会降低，给棉板需要继续使用竖板进行位置调节，即在挡块将给棉板推至与竖板抵接时需要竖板向靠近挡板的方向移动，通过第二复位弹簧能够为竖板的移动提供动力。

较佳的：所述底板的两端均设有限位块，所述限位块的顶面高于所述底板的顶面，两个限位块之间的距离与给棉板的长度等长，所述通槽上的形状与连接有限位块的底板的形状配合。

通过采用上述技术方案，能够使给棉板更加稳固更加准确的放置在底板上，减小给棉板在底板上放不稳或放不准对后续加工过程的影响。

较佳的：挡块与给棉板等长，抵紧件靠近挡块的一侧的工作台上固定连接有竖板，竖板长度方向的中点位于挡块长度方向的中点的移动路径上。

通过采用上述技术方案，通过设置竖板能够为给棉板提供更多的水平方向上的夹紧力，时给棉板在工作台上的安装状态更加稳定，减小给棉板在被加工过程中产生震颤造成加工效果降低的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过挡块、气缸以及竖板能够使给棉板稳固的安装在工作台上，且减小了对龙门铣床上的刀具运动的阻碍，能够在不需要反复拆装给棉板的情况下对给棉板上的外圆角和内圆角进行加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为实施例一的轴测图；

图3是图2中为表示滑轨结构的A部放大图；

图4是实施例一中为表示空腔位置的示意图；

图5是实施例一中为表示第一复位弹簧位置的示意图。

附图标记：1、工作台；11、底座；12、支撑座；13、滑道；2、液压缸；21、固定板；22、导向杆；23、挡块；231、斜面部；3、气缸；31、抵紧块；4、底板；41、限位块；5、空腔；51、第一复位弹簧；6、竖板；61、滑移块；62、滑轨；63、通槽；7、挡板；71、抵紧螺栓；72、第二复位弹簧；8、给棉板；81、倾斜部；82、凹槽。

具体实施方式

实施例一：一种龙门铣床用给棉板圆角加工工装，参见图2和图3，包括工作台1。工作台1上固设有底座11，底座11顶面的一条侧边与工作台1顶面的一条侧边重合。底座11上开设有空腔5，空腔5竖直方向开设于底座11上，且不竖直方向贯穿底座11。空腔5朝向底座11与工作台1重合的侧边相对的另一边贯穿底座11。空腔5一侧的底座11上固设有作为推进件的液压缸2，液压缸2水平设置，液压缸2的伸缩杆朝向空腔5贯穿底座11的方向设置。底座11上固设有固定板21，液压缸2的伸缩管贯穿固定板21，液压缸2的伸缩杆的端部固设有挡块23，挡块23与给棉板8等长，且挡块23的高度不大于h。液压缸2的伸缩杆的端部位于挡块23长度的中点位置处。空腔5贯穿底座11方向处的工作台1上沿液压缸2的伸缩杆的伸缩方向滑移连接有竖板6，竖板6的长度长于挡块23的长度，且竖板6长度的中点位于挡块23长度的中点的移动路径上。竖板6的两端固设有滑移块61，滑移块61的底面固设有截面呈凸字型的滑轨62，滑轨62处的工作台1上开设有滑道13，滑道13沿液压缸2的伸缩杆的伸缩方向设置，滑道13的截面呈与滑移块61配合的凸字形，滑移块61卡接与滑道13内部且在滑道13内沿滑道13的长度方向滑移。滑轨62的一端贯穿工作台1靠近底座11的一侧，滑轨62的另一端超过空腔5的开口侧。滑轨62不贯穿工作台1的端部处的工作台1上固设有支撑座12，支撑座12上固设有作为抵紧件的气缸3，气缸3倾斜设置，且气缸3的伸缩杆朝向空腔5向斜下方设置。竖板6远离空腔5一侧的工作台1上固设有挡板7，挡板7的中点处螺纹连接有抵紧螺栓71，抵紧螺栓71水平设置且垂直于竖板6的长度方向。抵紧螺栓71上套设有第二复位弹簧72。

参见图4和图5，挡块23正对竖板6的一侧设有于倾斜部81配合的斜面部231，斜面部231的斜率与给棉板8的倾斜部81的斜率相同，气缸3的伸缩杆端部固设有与凹槽82配合的抵紧块31。抵紧螺栓71正对竖板6的端部与竖板6抵接，第二复位弹簧72的一端与挡板7固定连接，另一端与竖板6固定连接。第二复位弹簧72始终处于被拉伸状态。竖板6上开设有通槽63，通槽63沿垂直于竖板6的方向贯穿竖板6，通槽63内沿垂直于竖板6的方向滑移连接有底板4，底板4相对于液压缸2的伸缩杆对称设置，底板4顶面的两端均固设有限位块41，限位块41之间的距离等与给棉板8的长度，底板4的宽度大于d，通槽63的形状与带有限位块41的底板4的形状相同。底板4的一侧与挡板7抵接时，挡块23的斜面部231与给棉板8的下部斜面抵接。空腔5内固设有第一复位弹簧51，第一复位弹簧51沿液压缸2的伸缩杆的伸缩方向设置，第一复位弹簧51的一端与空腔5的侧壁固定连接，另一端与底板4固定连接。底板4与挡板7抵接时，第一复位弹簧51处于被拉伸状态，第一复位弹簧51处于自然状态时，底板4不与挡板7抵接。

该龙门铣床用给棉板圆角加工工装使用时的工作原理如下：将待加工的给棉板8放置在底板4上，通过液压缸2推动挡块23，此时底板4连通给棉板8一同移动，当挡块23推动底板4至底板4的一侧与挡板7抵接时，斜面部231与倾斜抵接，给棉板8带有凹槽82的一侧与竖板6抵接。此时，给棉板8处于待加工位置，启动气缸3使其带动抵紧31块抵接在凹槽82内部，然后开始加工。在使用一段时间后，底板4的宽度会有所减小，当底板4与挡板7抵接时给棉板8与挡块23已经紧密抵接，甚至给棉板8已经顺着斜面部231向上移动了一定距离，此时能够通过调节抵紧螺栓71实现竖板6位置的调整，减小给棉板8竖直移动的可能。

实施例二：本实施例与实施例一区别之处在：竖板6固定连接在底座11上。

该龙门铣床用给棉板圆角加工工装使用时的工作原理如下：将待加工的给棉板8放置在底板4上，通过液压缸2推动挡块23，此时底板4连通给棉板8一同移动，当挡块23推动底板4至底板4的一侧与挡板7抵接时，斜面部231与倾斜抵接，给棉板8带有凹槽82的一侧与竖板6抵接。此时，给棉板8处于待加工位置，启动气缸3使其带动抵接块抵接在凹槽82内部，然后开始加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。