一种机电外壳加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机电外壳技术领域，具体为一种机电外壳加工用焊接装置。

背景技术：

机电即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。机电外壳在进行加工的时候，需要采用焊接的方式进行加工，现有的焊接装置在进行加工的时候，不能很好的对机电外壳进行固定，导致机电外壳容易产生偏移，造成损坏，同时在进行焊接的时候，可能会对人体造成烧伤和视力损害等伤害。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机电外壳加工用焊接装置，解决了固定不牢固导致机电外壳发生偏移和对人体造成一定伤害的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电外壳加工用焊接装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有焊接箱，所述焊接箱的正面固定连接有合页，所述合页远离焊接箱的一侧面固定连接有箱门，所述箱门活动镶嵌在焊接箱的正壁，所述箱门的正面固定连接有把手，所述焊接箱内部的下表面固定连接有伺服电机，所述焊接箱内部的下表面固定连接有防护罩，所述伺服电机位于防护罩的内部，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端延伸至防护罩的外部并固定连接有放置板，所述焊接箱内部的下表面固定连接有支撑杆，所述放置板的下表面开设有滑动槽，所述放置板的中部开设有限位槽，所述支撑杆的顶端贯穿滑动槽的内部并延伸至限位槽的内部，所述支撑杆位于限位槽内部的表面固定连接有限位块，所述放置板上表面的中部开设有移动槽，所述移动槽内部的右侧面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有连接块，所述连接块的左侧面固定连接有第二螺纹杆，所述移动槽内部的左侧面固定连接轴承，所述轴承的内部与第二螺纹杆左端的表面固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至移动槽的外部并固定连接有夹紧块，所述焊接箱内部的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有焊接头，所述底板的上表面固定连接有气体发生器，所述气体发生器的输出轴固定连接有L形管，所述L形管的左端延伸至焊接箱的内部并固定连接有喷头，所述焊接箱的两侧面均固定连接有散热板，所述焊接箱左侧壁的底部开设有连通孔，所述连通孔的内部设置有风扇。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置在底板下表面的四角。

优选的，所述箱门的中部固定镶嵌有防护玻璃。

优选的，所述滑动槽和限位槽均为环形槽，所述支撑杆和限位块的数量均为两个，且两个支撑杆以防护罩的垂直中线为对称轴对称设置在焊接箱的内部。

优选的，所述夹紧块靠近连接块的一侧面固定连接有软胶防滑垫。

优选的，所述喷头的数量为四个，四个所述喷头等距离的设置在L形管位于焊接箱内部的左侧面。

优选的，所述气体发生器内部的气体为氦气。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机电外壳加工用焊接装置，具备以下有益效果：

1、该机电外壳加工用焊接装置，通过设置了正反电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺母，正反电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而带动两个螺母相对运动，带动夹紧块对机电外壳进行夹紧固定，有效的防止了机电外壳发生偏移造成损坏的问题。

2、该机电外壳加工用焊接装置，通过设置了气体发生器、L形管和喷头，对焊接箱内部释放氦气，防止焊接时发生燃烧，通过设置了散热板、连通孔和风扇，对焊接箱内部进行散热，防止高温损坏，还通过设置了箱门和防护玻璃，对工人的安全进行防护。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型放置板结构正剖图。

图中：1底板、2支撑腿、3焊接箱、4合页、5箱门、6把手、7防护玻璃、8伺服电机、9防护罩、10转轴、11放置板、12支撑杆、13滑动槽、14限位槽、15限位块、16移动槽、17正反电机、18第一螺纹杆、19连接块、20第二螺纹杆、21轴承、22螺母、23连接杆、24夹紧块、25软胶防滑垫、26气缸、27焊接头、28气体发生器、29 L形管、30喷头、31散热板、32连通孔、33风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机电外壳加工用焊接装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别设置在底板1下表面的四角，使得底板1的放置更加稳固，底板1的上表面固定连接有焊接箱3，焊接箱3的正面固定连接有合页4，合页4远离焊接箱3的一侧面固定连接有箱门5，箱门5的中部固定镶嵌有防护玻璃7，使得对工人进行防护的同时方便对焊接箱3内部进行观测，设置了箱门5和防护玻璃7，对工人的安全进行防护，箱门5活动镶嵌在焊接箱3的正壁，箱门5的正面固定连接有把手6，焊接箱3内部的下表面固定连接有伺服电机8，焊接箱3内部的下表面固定连接有防护罩9，伺服电机8位于防护罩9的内部，伺服电机8的输出轴固定连接有转轴10，转轴10的顶端延伸至防护罩9的外部并固定连接有放置板11，焊接箱3内部的下表面固定连接有支撑杆12，放置板11的下表面开设有滑动槽13，放置板11的中部开设有限位槽14，滑动槽13和限位槽14均为环形槽，支撑杆12和限位块15的数量均为两个，且两个支撑杆12以防护罩9的垂直中线为对称轴对称设置在焊接箱3的内部，使得支撑杆12不影响放置板11的转动，且对放置板11的支撑更加稳固，支撑杆12的顶端贯穿滑动槽13的内部并延伸至限位槽14的内部，支撑杆12位于限位槽14内部的表面固定连接有限位块15，放置板11上表面的中部开设有移动槽16，移动槽16内部的右侧面固定连接有正反电机17，正反电机17的输出轴固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的左端固定连接有连接块19，连接块19的左侧面固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20和第一螺纹杆18的螺纹方向相反，移动槽16内部的左侧面固定连接轴承21，轴承21的内部与第二螺纹杆20左端的表面固定连接，第一螺纹杆18和第二螺纹杆20的表面均螺纹连接有螺母22，螺母22的上表面固定连接有连接杆23，连接杆23的顶端延伸至移动槽16的外部并固定连接有夹紧块24，夹紧块24靠近连接块19的一侧面固定连接有软胶防滑垫25，对机电外壳进行稳固夹紧的同时不会对机电外壳造成损坏，设置了正反电机17、第一螺纹杆18、第二螺纹杆20和螺母22，正反电机17带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆20转动，从而带动两个螺母22相对运动，带动夹紧块24对机电外壳进行夹紧固定，有效的防止了机电外壳发生偏移造成损坏的问题，焊接箱3内部的上表面固定连接有气缸26，气缸26的输出轴固定连接有焊接头27，底板1的上表面固定连接有气体发生器28，气体发生器28内部的气体为氦气，惰性气体氦气能有效的防止焊接时发生燃烧，气体发生器28的输出轴固定连接有L形管29，L形管29的左端延伸至焊接箱3的内部并固定连接有喷头30，喷头30的数量为四个，四个喷头30等距离的设置在L形管29位于焊接箱3内部的左侧面，使得焊接箱3内部的氦气扩散更加充分均匀，设置了气体发生器28、L形管29和喷头30，对焊接箱3内部释放氦气，防止焊接时发生燃烧，焊接箱3的两侧面均固定连接有散热板31，焊接箱3左侧壁的底部开设有连通孔32，连通孔32的内部设置有风扇33，设置了散热板31、连通孔32和风扇33，对焊接箱3内部进行散热，防止高温损坏。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，拉动把手6将箱门5打开，将机电外壳放入放置板11的上表面，启动正反电机17，正反电机17带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆20转动，从而带动两个螺母22相对运动，从而通过连接杆23带动夹紧块24相对运动，对机电外壳进行夹紧固定，启动气缸26，气缸26带动焊接头27对机电外壳进行焊接，启动伺服电机8，伺服电机8带动转轴10转动，从而带动放置板11转动，对机电外壳进行全方位焊接，启动气体发生器28，气体发生器28通过L形管29和喷头30对焊接箱3内部进行释放氦气，启动风扇33，将焊接箱3内部的高温气体散发至焊接箱3外部，进行散热。

综上所述，该机电外壳加工用焊接装置，通过设置了正反电机17、第一螺纹杆18、第二螺纹杆20和螺母22，正反电机17带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆20转动，从而带动两个螺母22相对运动，带动夹紧块24对机电外壳进行夹紧固定，有效的防止了机电外壳发生偏移造成损坏的问题，通过设置了气体发生器28、L形管29和喷头30，对焊接箱3内部释放氦气，防止焊接时发生燃烧，通过设置了散热板31、连通孔32和风扇33，对焊接箱3内部进行散热，防止高温损坏，还通过设置了箱门5和防护玻璃7，对工人的安全进行防护，解决了固定不牢固导致机电外壳发生偏移和对人体造成一定伤害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。