一种剃前滚刀的制作方法

本实用新型属于滚刀技术领域，具体涉及一种剃前滚刀。

背景技术：

剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀，剃前滚刀的齿形，要按剃齿余量形式的要求制成特殊的形状，齿顶带凸角、齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式，它使被加工齿轮的齿根处有些根切，齿顶处有些倒角，中间部分剃齿余量均匀。

原有的剃前滚刀的刀刃在加工工件时刀刃会与工件接触，时间长了之后如果不给刀刃及时的加润滑油加以润滑，会导致刀刃发生崩裂的情况，严重的话会导致刀刃向外飞奔而伤害到操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剃前滚刀，以解决上述背景技术中提出的原有的剃前滚刀的刀刃在加工工件时刀刃会与工件接触，时间长了之后如果不给刀刃及时的加润滑油加以润滑，会导致刀刃发生崩裂的情况，严重的话会导致刀刃向外飞迸而伤害到操作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剃前滚刀，包括刀体组件和润滑组件，所述刀体组件包括刀体、刀体固定圈、刀刃、凸起、分隔层、安装圈和耐磨镀层，所述刀体位于所述刀体固定圈外侧壁，刀体固定圈与所述刀体固定连接，所述刀刃位于所述刀体外侧壁，且与所述刀体固定连接，所述安装圈位于所述刀体固定圈内侧壁，且与所述刀体固定圈固定连接，所述凸起内侧设置有所述分隔层，且所述分隔层与所述凸起固定连接，所述润滑组件包括油管和进油圈，所述刀体上表面设置有所述进油圈，且所述进油圈与所述刀体固定连接。

优选的，所述刀体固定圈的形状为圆柱型，且所述刀体呈层次的形式固定在所述刀体固定圈外侧壁。

优选的，所述安装圈内部设置有所述凸起，且所述凸起与所述安装圈固定连接。

优选的，所述安装圈内侧壁设置有粘胶层，且所述安装圈与所述耐磨镀层通过所述粘胶层粘接固定。

优选的，所述油管位于所述进油圈下方靠近所述刀体内部，且与所述刀体固定连接。

优选的，所述刀体固定圈与滚轴通过所述安装圈固定连接。

优选的，所述刀体的数量为十二个，且所述刀体均固定在所述刀体固定圈外侧壁。

优选的，所述进油圈的数量为十二个，且每个所述进油圈固定在每个所述刀体的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的剃前滚刀的刀体的前表面设置进油圈，在刀刃对工件进行加工时，润滑油可以通过进油圈进入到油管，然后通过油管对刀刃进行润滑，可以随时的对刀刃加入润滑油进行润滑，减少刀刃发生崩裂的情况，减少刀刃因崩裂发生飞奔的情况，减少对工作人员带来的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的进油圈结构示意图；

图中：10、刀体组件；11、刀体；12、刀体固定圈；13、刀刃； 14、凸起；15、分隔层；16、安装圈；17、耐磨镀层；20、润滑组件； 21、油管；22、进油圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剃前滚刀，包括刀体组件10和润滑组件20，刀体组件10包括刀体11、刀体固定圈12、刀刃13、凸起14、分隔层15、安装圈16和耐磨镀层17，刀体11位于刀体固定圈12外侧壁，刀体固定圈12与刀体11固定连接，刀刃13位于刀体11外侧壁，且与刀体11固定连接，安装圈16 位于刀体固定圈12内侧壁，且与刀体固定圈12固定连接，凸起14 内侧设置有分隔层15，且分隔层15与凸起14固定连接，润滑组件 20包括油管21和进油圈22，刀体11上表面设置有进油圈22，且进油圈22与刀体11固定连接。

本实施例中，刀体11位于刀体固定圈12外侧壁，且与刀体11 固定连接，刀体11使得刀刃13具有固定性，提高刀刃13的稳定性，刀刃13位于刀体11外侧壁，且与刀体11固定连接，刀刃13对工件进行加工，安装圈16位于刀体固定圈12内侧壁，且与刀体固定圈 12固定连接，安装圈16便于将刀体固定圈12进行安装，便于刀体对工件进行加工，在刀体11的前表面设置进油圈22，润滑油可以通过进油圈22进入到油管21，可以随时的对刀刃13加入润滑油进行润滑。

进一步的，刀体固定圈12的形状为圆柱型，且刀体11呈层次的形式固定在刀体固定圈12外侧壁。

本实施例中，刀体11呈层次的形式排列在刀体固定圈12的外侧壁可以很好的对工件进行加工。

进一步，安装圈16内部设置有凸起14，且凸起14与安装圈16 固定连接。

本实施例中，凸起14可以使得安装圈16在进行安装的时候有间隙，比那与安装圈16进行安装。

进一步，安装圈16内侧壁设置有粘胶层，且安装圈16与耐磨镀层17通过粘胶层粘接固定。

本实施例中，耐磨镀层17可以减少安装圈16与滚轴之间的摩擦，减小安装圈16和滚轴发生磨损。

进一步，油管21位于进油圈22下方靠近刀体11内部，且与刀体11固定连接。

本实施例中，进油圈中的润滑油通过油管对刀刃13进行润滑，可以随时的对刀刃13加入润滑油进行润滑。

进一步，刀体固定圈12与滚轴通过安装圈16固定连接。

本实施例中，安装圈16将刀体固定圈12与滚轴稳定的固定在一起，提高了刀体固定圈12与滚轴之间的稳定性。

进一步，刀体11的数量为十二个，且刀体11均固定在刀体固定圈12外侧壁。

本实施例中，十二个刀体11呈阵列的方式排列在刀体固定圈12 的外侧壁，可以将工件进行均匀的加工。

进一步，进油圈22的数量为十二个，且每个进油圈22固定在每个刀体11的上表面。

本实施例中，每个刀体11的上表面均固定有一个进油圈22，使得润滑油对每个刀刃13均加以润滑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过安装圈16将刀体固定圈12与滚轴稳定的固定在一起，然后将滚动固定在刀盘上，然后对工件进行加工，在刀刃13对工件进行加工时，润滑油可以通过进油圈22进入到油管21，然后通过油管21对刀刃 13进行润滑，可以随时的对刀刃13加入润滑油进行润滑，减少刀刃 13发生崩裂的情况，减少刀刃13因崩裂发生飞奔的情况，减少对工作人员带来的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。