装有防护机构的打底焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接辅助底座结构技术领域，更具体地说，特别涉及装有防护机构的打底焊接装置。

背景技术：

定义:在厚板单面坡口对接焊时，为防止角变形或为防止自动焊时发生烧穿现象而先在接头背面坡口根部所进行的一条打底焊道的焊接。另外在使用陶瓷衬垫的单面焊中，在陶瓷衬垫上进行的第一道焊道的焊接也称为打底焊。

现有的打底焊方式比较简单，两部件对接焊接时，往往需要利用脚部或手部夹紧的方式进行焊接预紧，实现预焊接，操作不方便，且这种焊接方式，易产生烧灼现象，操作不正规。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供装有防护机构的打底焊接装置，以解决上述的现有的打底焊方式比较简单，两部件对接焊接时，往往需要利用脚部或手部夹紧的方式进行焊接预紧，实现预焊接，操作不方便，且这种焊接方式，易产生烧灼现象，操作不正规的问题。

本实用新型装有防护机构的打底焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

装有防护机构的打底焊接装置，包括底座，左底板，右底板，功能件，锁紧螺栓，安装槽，左拉座，导杆，右拉座，顶座，弹簧，卡槽，漏槽和滚轴；所述底座的底面左右两侧分别安装有左底板和右底板，且在左底板和右底板之间安装有一排滚轴；所述底座的内腔左右两侧均开设有一道安装槽，且在安装槽内均贯穿有一排导套，这些导套内均贯穿有一根导杆且在这两排导杆的左右两侧分别安装有左拉座和右拉座；所述导杆上均套装有弹簧，且还在导杆外壁上固定有一处顶座，且顶座距离导杆的内端头两厘米的距离。

进一步的，所述底座的内腔底面开设有一排长条槽结构的漏槽，且底座的内腔为阶梯状结构。

进一步的，所述左底板和右底板的前端均开设有一处圆形通孔，其中左底板的顶端通过螺纹套贯穿有锁紧螺栓。

进一步的，所述导杆的内端均开设有台阶结构的卡槽。

进一步的，所述，功能件为半圆管结构，且为两处，它们上面均开设有一排孔，且这些孔为腰圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置具有便于漏渣、夹紧、灵活应用等特性，底座上开设有漏孔，使打底焊接时，所产生的焊渣便于向下排除，两侧夹紧结构为手拉式结构，且为多个导向柱与弹簧式的拉紧结构，将需要夹紧的矩焊管件夹紧在内侧，手松拉紧座使管件对接焊接，实现定位，结构简单，操作方便，并且具有备用夹管组件，使用时，可将夹管套在装置上可对圆形管进行夹紧，灵活实用性得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视角结构示意图。

图3，图4是本实用新型的局部放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座－1，左底板－2，右底板－3，功能件－4，锁紧螺栓－5，安装槽－6，左拉座－7，导杆－8，右拉座－9，顶座－10，弹簧－11，卡槽－12，漏槽－13，滚轴－14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供装有防护机构的打底焊接装置，包括底座1，左底板2，右底板3，功能件4，锁紧螺栓5，安装槽6，左拉座7，导杆8，右拉座9，顶座10，弹簧11，卡槽12，漏槽13和滚轴14；所述底座1的底面左右两侧分别安装有左底板2和右底板3，且在左底板2和右底板3之间安装有一排滚轴14；所述底座1的内腔左右两侧均开设有一道安装槽6，且在安装槽6内均贯穿有一排导套，这些导套内均贯穿有一根导杆8且在这两排导杆8的左右两侧分别安装有左拉座7和右拉座9；所述导杆8上均套装有弹簧11，且还在导杆8外壁上固定有一处顶座10，且顶座10距离导杆8的内端头两厘米的距离。

其中，所述底座1的内腔底面开设有一排长条槽结构的漏槽13，且底座1的内腔为阶梯状结构，使待焊接的管件支撑在上面，焊接后形成的焊渣向下排出，结构合理。

其中，所述左底板2和右底板3的前端均开设有一处圆形通孔，其中左底板2的顶端通过螺纹套贯穿有锁紧螺栓5，使放入的备件功能件4被夹紧，防止脱落，使功能上得到了提高。

其中，所述导杆8的内端均开设有台阶结构的卡槽12，这些卡槽用于将放置的功能件4被卡持使用。

其中，所述功能件4为半圆管结构，且为两处，它们上面均开设有一排孔，且这些孔为腰圆形结构，利用这些孔使功能件4卡在导杆8上，使装置在夹紧的时候，不但能夹紧矩管件，还能对弧形表面的产品件进行夹紧防护，防止在加工这类管件时，发生脱落，灵活使用性得到了提高。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图1所示，将待焊接的两矩管平铺在装置底座1的顶面上，向外手拉左拉座7和右拉座9，松开手后，两拉座会向内夹紧，并对两矩管进行夹紧，焊接矩管的这一段后，产生的焊渣通过底部漏槽13向下漏出，如果需要焊接一些弧形表面的焊管时，手松如图3所示的锁紧螺栓5，将放置在左底板2和右底板3之间贯穿孔内倒扣在一起的两片功能件4移出，并利用它们上面的腰圆孔卡在如图4所示的卡槽12上，将原来的夹紧头变成了弧形接触头，因此可对一些弧形表面的产管材进行夹紧焊接，在灵活实用性上得到了提高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。