一种生产汽车零部件的侧冲式冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种生产汽车零部件的侧冲式冲孔机。

背景技术：

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对板材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致，它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上，由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模，所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对板材侧壁冲孔的目的，由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模，现在生产的汽车零部件产品折弯向上，且孔位在折弯边缘，对其进行冲孔时由于垂直冲孔和水平冲孔分步进行，无法正常冲孔，冲孔时容易致使弯折边缘发生变形，导致产品报废。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产汽车零部件的侧冲式冲孔机，解决了现在生产的汽车零部件产品折弯向上，且孔位在折弯边缘，无法正常冲孔，导致产品报废的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产汽车零部件的侧冲式冲孔机，包括驱动块、盖滑块和上脱料板，所述上脱料板上部左右两侧分别固定有挡块和盖滑块，所述挡块和盖滑块之间上方设置有驱动块，所述驱动块前后两侧均斜向设置有勾槽，所述挡块和盖滑块之间中部前后两侧均设置有复位勾，且复位勾通过销轴固定在上脱料板前后侧壁上，所述盖滑块下方前后两侧均设置有耐磨板，且耐磨板固定在上脱料板前后侧壁上，所述盖滑块下方设置有滑块，所述滑块前后两侧面上部均横向设置有滑槽，所述滑块右侧上部设置有氮气顶块，所述氮气顶块左侧通过氮气弹簧与盖滑块右侧壁中部相连，所述上脱料板右侧壁固定有冲孔槽板，所述冲孔槽板上横向设置有孔槽，所述冲孔槽板上的孔槽左侧对应的上脱料板右侧壁位置处设置有孔槽，所述滑块右侧横向固定有冲孔头，所述上脱料板设置在连接座下方，所述上脱料板左右两侧通过挡块和盖滑块与连接座底部左右两侧相连，所述连接座中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部与驱动块相连，所述连接座上部左右两侧固定在安装座上的第二液压缸上，所述上脱料板下方设置有下脱料板，所述下脱料板左右两侧固定有导柱，所述上脱料板左右两侧套设在下脱料板左右两侧的导柱上。

优选的，所述挡块和盖滑块之间预留有一定间隙，所述驱动块与挡块和盖滑块之间预留的间隙之间为间隙配合。

优选的，所述滑块通过前后两侧的滑槽套设在上脱料板内侧壁上的耐磨板上，且耐磨板与滑槽之间为间隙配合。

优选的，所述复位勾与驱动块上的勾槽之间为间隙配合。

优选的，所述冲孔头设置在孔槽内，且冲孔头与孔槽之间为间隙配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产汽车零部件的侧冲式冲孔机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型在上脱料板内侧设置驱动块，用于斜向挤压驱动滑块向侧面滑动，上脱料板侧面安装复位勾，在驱动块向下移动时复位勾进入驱动块侧面的勾槽内部，使得驱动块向下移动时限制在固定的范围内，防止驱动块发生移位。

(2)本实用新型在滑块侧面安装氮气顶块，氮气顶块通过氮气弹簧进行驱动，滑块向右移动带动氮气顶块向右移动，氮气顶块拉动氮气弹簧使得氮气弹簧内部气压变小，当驱动块向上移动对滑块的力撤出时，氮气弹簧通过氮气顶块推动滑块及时恢复原位，在复位过程中，复位勾可以防止滑块出现异常情况。

(3)本实用新型在上脱料板侧面设置冲孔槽板，在对零部件进行冲孔时，可同时进行垂直冲孔和侧冲孔。

附图说明

图1为本实用新型的驱动机构滑块运动前示意图；

图2为本实用新型的驱动机构滑块运动后示意图；

图3为本实用新型的驱动机构滑块复位时示意图；

图4为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1、驱动块；2、盖滑块；3、氮气弹簧；4、氮气顶块；5、上脱料板；6、冲孔槽板；7、勾槽；8、挡块；9、复位勾；10、滑块；11、耐磨板；12、冲孔头；13、孔槽；14、滑槽；15、安装座；16、第一液压缸；17、连接座；18、导柱；19、第二液压缸；20、下脱料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产汽车零部件的侧冲式冲孔机，包括驱动块1、盖滑块2和上脱料板5，上脱料板5上部左右两侧分别固定有挡块8和盖滑块2，挡块8和盖滑块2之间上方设置有驱动块1，挡块8和盖滑块2之间预留有一定间隙，驱动块1与挡块8和盖滑块2之间预留的间隙之间为间隙配合，驱动块1前后两侧均斜向设置有勾槽7，挡块8和盖滑块2之间中部前后两侧均设置有复位勾9，且复位勾9通过销轴固定在上脱料板5前后侧壁上，复位勾9与驱动块1上的勾槽7之间为间隙配合，复位勾9可限制驱动块1向下运动的幅度，同时可在滑块10复位时阻挡滑块10防止出现复位异常，盖滑块2下方前后两侧均设置有耐磨板11，耐磨板11用于限制滑块10运动，使其沿着固定轨迹运行，耐磨板11固定在上脱料板5前后侧壁上，盖滑块2下方设置有滑块10，滑块10前后两侧面上部均横向设置有滑槽14，滑块10通过前后两侧的滑槽14套设在上脱料板5内侧壁上的耐磨板11上，且耐磨板11与滑槽14之间为间隙配合，滑块10右侧上部设置有氮气顶块4，氮气顶块4左侧通过氮气弹簧3与盖滑块2右侧壁中部相连，氮气弹簧3通过氮气顶块4推动滑块10及时复位，上脱料板5右侧壁固定有冲孔槽板6，冲孔槽板6用于放置零部件的侧沿边，冲孔槽板6上横向设置有孔槽13，冲孔槽板6上的孔槽13左侧对应的上脱料板5右侧壁位置处设置有孔槽13，滑块10右侧横向固定有冲孔头12，冲孔头12设置在孔槽13内，且冲孔头12与孔槽13之间为间隙配合，上脱料板5设置在连接座17下方，上脱料板5左右两侧通过挡块8和盖滑块2与连接座17底部左右两侧相连，连接座17中部安装有第二液压缸19，第二液压缸19底部与驱动块1相连，连接座17上部左右两侧固定在安装座15上的第二液压缸19上，上脱料板5下方设置有下脱料板20，下脱料板20左右两侧固定有导柱18，上脱料板5左右两侧套设在下脱料板20左右两侧的导柱18上。

使用时，将下脱料板20与设备底部的固定座相连，安装座15与设备的上固定座相连，第一液压缸16推动连接座17向下移动，使得上脱料板5与下脱料板20接触，零部件的侧沿边进入冲孔槽板6内，上脱料板5与下脱料板20接触时上脱料板5上的冲孔头12对零部件进行垂直冲孔，于此同时第二液压缸19推动驱动块1向下移动，驱动块1侧面的斜面挤压滑块10向右移动，滑块10上的冲孔头12向右移动对冲孔槽板6内零部件的侧面进行冲孔，在驱动块1下移过程中复位勾9进入驱动块1侧面的勾槽7内，限制驱动块1向下移动的移动量，当驱动块1向上移动对滑块10的力撤出时，氮气弹簧3通过氮气顶块4推动滑块10及时恢复原位，在复位过程中，复位勾9可以防止滑块10出现异常情况。

综上可得，本实用新型通过设置驱动块1、盖滑块2和上脱料板5，解决了现在生产的汽车零部件产品折弯向上，且孔位在折弯边缘，无法正常冲孔，导致产品报废的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。