一种数控旋压机旋压刀具双固定机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控旋压机旋压刀具双固定机构。

背景技术：

数控旋压机是进行金属旋压的一种机床。金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。

其中旋压刀作为金属旋压的挤压工具，旋压刀轮稳定性一定要高，否则所生产的产品就会和设定的形状出现偏差。此外，生产不同的产品就需要用到不同形状的旋压刀轮，由于为了确保旋压刀轮的稳定性，旋压刀轮与支撑轴之间的结构就做到非常复杂不方便拆卸更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，能够实现更换刀轮快速、便捷，刀轮稳定性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，包括刀杆、旋压刀轮、刀轮芯轴和锁定轴，所述刀杆的截面呈U形，所述旋压刀轮设置在刀杆的开口处，所述刀杆两侧分别设置有第一通孔和第二通孔，所述刀轮芯轴的直径、第一通孔的直径、第二通孔的直径和旋压刀轮的孔径大小相等，所述刀轮芯轴依次穿设第一通孔、旋压刀轮到达第二通孔内，所述刀轮芯轴的一端设置有第一挡板，所述第一挡板抵触刀杆的侧壁，所述刀轮芯轴相对于第一挡板的另一侧的轴心处设置有第三通孔，所述锁定轴的直径和第三通孔的直径相等，所述锁定轴穿设第二通孔到达第三通孔内，所述锁定轴的一端设置有第二挡板，所述第二挡板抵触刀杆的侧壁。

进一步的，所述刀轮芯轴与第一通孔通过螺纹连接。

进一步的，所述锁定轴与第三通孔通过螺纹连接。

进一步的，所述锁定轴与第二挡板之间设置有卡接部，所述卡接部的直径和第二通孔的直径相等。

进一步的，所述卡接部与第二通孔通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型数控旋压机旋压刀具双固定机构，由于支撑轴只有两个部件刀轮芯轴和锁定轴，非常结构简单。此外，该支撑轴的设计存在多个同位置以及不同方向的摩擦力，锁定效果好，不会因为长时间收到旋压刀轮带来的作用力而造成连接端的松动，进而造成旋压刀轮在工作过程中抖动导致产品的形状出现偏差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型刀具双固定机构的结构示意图。

图2是本实用新型刀杆的结构示意图。

图3是本实用新型刀轮芯轴和锁定轴的结构示意图。

附图标记：1、刀杆；2、旋压刀轮；3、刀轮芯轴；4、锁定轴；5、第一通孔；6、第二通孔；7、第一挡板；8、第三通孔；9、第二挡板；10、卡接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，包括刀杆1、旋压刀轮2、刀轮芯轴3和锁定轴4，所述刀杆1的截面呈U形，所述旋压刀轮2设置在刀杆1的开口处，所述刀杆1两侧分别设置有第一通孔5和第二通孔6，所述刀轮芯轴3的直径、第一通孔5的直径、第二通孔6的直径和旋压刀轮2的孔径大小相等，所述刀轮芯轴3依次穿设第一通孔5、旋压刀轮2到达第二通孔6内，所述刀轮芯轴3的一端设置有第一挡板7，所述第一挡板7抵触刀杆1的侧壁，所述刀轮芯轴3相对于第一挡板7的另一侧的轴心处设置有第三通孔8，所述锁定轴4的直径和第三通孔8的直径相等，所述锁定轴4穿设第二通孔6到达第三通孔8内，所述锁定轴8的一端设置有第二挡板9，所述第二挡板9抵触刀杆1的侧壁。

所述刀轮芯轴3与第一通孔5通过螺纹连接。

所述锁定轴4与第三通孔8通过螺纹连接。

所述锁定轴4与第二挡板9之间设置有卡接部10，所述卡接部10的直径和第二通孔6的直径相等。

所述卡接部10与第二通孔6通过螺纹连接。

数控旋压机是进行金属旋压的一种机床，其中旋压刀轮2作为金属旋压的挤压工具，旋压刀轮2稳定性一定要高，在挤压的过程中旋压刀轮2的轴心是不能抖动的，否则所生产的产品就会和设定的形状出现偏差。此外，生产不同的产品就需要用到不同形状的旋压刀轮2，刚换生产产品设计时就需要更换旋压刀轮2，由于为了确保旋压刀轮2的稳定性，旋压刀轮2与支撑轴之间的结构就做到非常复杂不方便拆卸。

将刀轮芯轴3和锁定轴4的组合作为旋压刀轮2的支撑轴可以最大程度的解决上述问题。安装时，将刀轮芯轴3穿过第一通孔5、旋压刀轮2到达第二通孔6直到第一挡板7抵触刀杆1的侧壁，由于刀轮芯轴3的直径、第一通孔5的直径、第二通孔6的直径和旋压刀轮2的孔径大小相等，因此在安装刀轮芯轴3的过程中需要用到锤子、扳手等工具的帮助。将刀轮芯轴3安装完成后，将锁定轴4穿设第二通孔6到达第三通孔8直到第二挡板9抵触刀杆1的侧壁，安装过程和刀轮芯轴3的安装过程原理相同。拆卸按照安装的反顺序进行。由于支撑轴只有两个部件刀轮芯轴3和锁定轴4，非常结构简单。此外，该支撑轴的设计由于第一挡板7、第二挡板9和导杆1的侧面之间存在摩擦力，刀轮芯轴3、锁定轴4和第一通孔5和第二通孔6之间存在摩擦力，以及刀轮芯轴3和锁定轴4之间存在摩擦力，重要的是刀轮芯轴3和锁定轴4之间的摩擦力几乎与旋压刀轮2对刀轮芯轴3产生的作用力垂直，锁定效果好，不会因为长时间收到旋压刀轮2带来的作用力而造成连接端的松动，进而造成旋压刀轮2在工作过程中抖动导致产品的形状出现偏差。

一般来说，刀杆1、刀轮芯轴3和锁定轴4之间的连接部分通过对应的螺纹连接，可以更好的增加刀轮芯轴3和锁定轴4的稳定性。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。