水冷却的下电极的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种汽车冲压件、螺母焊接的水冷却下电极结构。

背景技术：

随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，为人们日常生活所必需几乎成了不可缺少的用品，汽车在设计时各个组成零件都是根据设计要求预先设定好,以连接件及紧固件组装。这些组成零件、连接件及紧固件共同用来保证车辆行驶的安全性和舒适性。随着汽车工业发展，车身上螺母焊接需求量越来越大，结构越来越复杂，而对质量及效率更加重视，故对螺母点凸焊焊接要求提高，数量增大。现有技术中，此类冲压件螺母焊接电极头使用时经常出现过渡发热磨损现象频繁，严重影响焊接质量及生产效率；也因为磨损很快，质量和产量无法满足要求。

因此，现有技术存在提升的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷却下电极结构，是一种结构简单、效率高、使用方便，焊接质量更可靠的下电极，以解决现有的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种水冷却的下电极，用于汽车冲压件、螺母焊接，包括：一电极板、一电极座、一电极头、一进水管道和一出水管道，所述电极板为一板体，所述电极板中间开设有一进水管道和一出水管道；所述电极座连接所述电极板的一端，所述电极座为一中空柱体；所述电极头套设连接所述电极座的外沿；所述进水管道的进水口管道开设于所述电极板的一侧边，所述进水管道的冷却口管道开设于所述电极座的下方，所述进水口管道和冷却口管道之间以供水管道连接；所述出水管道的出水口管道开设于所述电极板的一侧边，所述出水管道的退水口管道开设于所述电极座的下方，所述出水口管道和退水口管道之间以退水管道连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的下电极，所述进水口管道垂直于所述侧边；所述出水口管道垂直于所述侧边。

依照本实用新型较佳实施例所述的下电极，所述冷却口管道垂直于所述电极板的表面；所述退水口管道垂直于所述电极板的表面。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术，具有以下优点和积极效果：

第一、本申请的水冷效果避免频繁更换电极头，提高焊接质量及生产效率；

第二、本申请的电极头结构更改，降低易损件成本，提高更换效率。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型电极板的俯视图；

图2为本实用新型下电极的结构剖开示意图；

图3为图2的部分放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请同时参阅图1、图2和图3，一种水冷却的下电极，用于汽车冲压件、螺母焊接，包括：一电极板10、一电极座20、一电极头30、一进水管道和一出水管道，所述电极板10为一板体，所述电极板10的一端开设有螺母固定孔，用来将电极板10固定在工作台，所述电极板10的另外一端则设有电极座20的连接部位；本申请的所述电极板10中间开设有一进水管道和一出水管道。

其中，所述电极座20为一中空柱体，所述电极座20连接所述电极板10的一端；而所述电极头30套设连接所述电极座20的外沿，由于电极座20的中空柱体形状，因此电极头30和电极座20连接的地方有一大部分的空心的；而且，所述进水管道的进水口管道41开设于所述电极板10的一侧边，所述进水管道的冷却口管道43开设于所述电极座20的下方，所述进水口管道41和冷却口管道43之间以供水管道42连接；所述出水管道的出水口管道51开设于所述电极板10的一侧边，所述出水管道的退水口管道53开设于所述电极座20的下方，所述出水口管道51和退水口管道53之间以退水管道52连接。如图1所示，所述进水管道是位于下方的管道，所述出水管道是位于上方的管道，但是不论谁在上谁在下只要能顺利进出水都是本申请的保护范围。

另外，所述进水口管道41垂直于所述侧边；所述出水口管道51垂直于所述侧边。此外，所述冷却口管道43垂直于所述电极板10的表面；所述退水口管道53垂直于所述电极板10的表面。这种垂直的设计方便冷却水的进出以及外部水管的连接。如图1所示，冷却口管道43和退水口管道53都在电极座20所在的一端并且在电极座20的下方。

使用时，外部水管连接所述进水口管道41和所述出水口管道51，冷却水从进水口管道41进入，流经供水管道42来到冷却口管道43，继续向前通过电极座20的中空柱体和电极头30接触，接下来带着电极头30的热量进入退水口管道53，经过退水管道52从出水口管道51流入外部水管，如此周而复始的，将电极头30的热量散去。

本申请的电极板的材料可由一体式铬锆铜板制作，能承受来至上电极较大的冲击和压力，下电极的挠度减小刚性增强，使螺母焊接压力和电流参数调节范围最大限度拓宽。另外，电极座20为可更换式设计，可以规范和系列化，非常便于维护和更换。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术，具有以下优点和积极效果：

第一、本申请的水冷效果避免频繁更换电极头，提高焊接质量及生产效率；

第二、本申请的电极头结构更改，降低易损件成本，提高更换效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。