一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，尤其涉及一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成型机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹滚压处理，实现螺纹加工。但是现有技术中的一台螺纹滚丝机一般只能进行一种规格的螺纹滚压加工，且滚压组件不易更换，这样极大地影响了滚丝机的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机，其方便更换滚压组件，实现滚压加工多种不同规格的螺纹，有效提高其适用范围和利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机，包括工作台，所述工作台上设有两组对称设置的滚压组件，所述工作台上位于两组滚压组件之间设有支承；每组所述滚压组件包括滚丝轮和底座，所述滚丝轮定位转动安装在底座上；所述工作台上设有两组对称设置的安装架，两个所述底座分别可拆卸安装在对应的安装架上，且其中一组所述安装架沿滚丝轮径向水平滑动安装在工作台上；所述安装架上设有T型滑槽，所述底座上设有滑动安装在T型滑槽内的T型滑块，且所述底座通过固定件固定在安装架上。

通过采用上述技术方案，将需要加工螺纹的工件放置在支承上，两个滚丝轮同向等速转动，且其中一组安装架带动其中一个滚丝轮向靠近另一个滚丝轮方向运动，进而实现对工件的螺纹加工。当需要加工不同规格的螺纹时，直接将底座从对应的安装架上拆卸下来，然后更换带有不同螺纹规格的滚丝轮的滚压组件，将其底座安装到安装架上，即可实现加工不同规格的螺纹。其中，将底座通过T型滑块和T型滑槽的配合方式滑动安装架在安装架上，对底座具有限位作用，固定件只需限制底座沿T型滑槽长度方向的滑动即可实现对底座的固定，简化结构，方便实现滚压组件的可拆卸安装。

进一步地，所述固定件包括转动安装在安装架上的限位杆，且所述限位杆的转动轴线沿T型滑槽长度方向设置；所述限位杆远离其转动轴线的一端设有矩形限位孔，所述底座上设有竖直设置且与矩形限位孔配合的固定杆。

通过采用上述技术方案，将底座上的T型滑块滑动安装到T型滑槽内后，向靠近固定杆方向转动限位杆，将固定杆卡入限位杆上的矩形限位孔中。其中，矩形限位孔只需其沿限位杆长度方向的两端内壁和固定杆之间存在一定的间隙即可，其沿T型滑槽长度方向上的两端内壁和固定杆贴合，这样即可限制底座沿T型滑槽长度方向的滑动，实现将底座固定在安装架上。

进一步地，所述T型滑槽一端设有定位块，所述定位块与T型滑块抵接。

通过采用上述技术方案，定位块起到定位作用，T型滑块与定位块抵接后，保证转动限位杆时限位杆上的矩形限位孔恰好能够与底座上的固定杆卡合，无需再移动底座进行调整，方便省事。

进一步地，所述安装架上靠近定位块的一侧设有电机，所述电机的输出轴与滚丝轮的转轴卡接。

通过采用上述技术方案，使用电机驱动滚丝轮转动，以便实现对工件的螺纹加工。电机的输出轴和滚丝轮的转轴卡接，实现电机和滚丝轮之间的可拆卸安装，且保证电机能够带动滚丝轮转动，这样在更换滚丝轮时无需更换电机，方便省事。

进一步地，所述滚丝轮的转轴上设有与电机的输出轴配合的插孔；所述电机的输出轴的外壁上设有卡块，所述转轴上设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴插入插孔内后，输出轴上的卡块插入卡槽内，在卡块和卡槽的卡合作用下，实现电机输出轴和滚丝轮转轴之间的卡接，以便电机驱动滚丝轮转动，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述T型滑槽沿滚丝轮的转轴长度方向设置。

通过采用上述技术方案，这样在将底座上的T型滑块滑动安装到T型滑槽内时，可以直接实现电机的输出轴和滚丝轮转轴的卡接，无需在拆卸更换滚压组件时移动电机，方便省事。

进一步地，所述工作台上靠近电机的一侧设有沿其长度方向设置的防护罩，且所述防护罩罩设在电机外。

通过采用上述技术方案，防护罩起到安全防护作用，对电机具有一定的保护作用和遮蔽作用，在一定程度上保证整个设备的美观。

进一步地，所述工作台上设有沿垂直于滚丝轮轴向水平设置的滑轨，其中一组所述安装架上设有滑动安装在滑轨内的滑移块；所述工作台上固定有沿滑轨长度方向设置的气缸，所述气缸的活塞杆与该安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移块滑动安装在滑轨上，实现将安装架滑动安装在工作台上，且保证安装架滑动的稳定性。气缸驱动安装架在工作台上滑动，以便实现对工件的螺纹加工，气缸结构简单，方便操作，在实现驱动安装架滑动的同时，简化整个设备的结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将滚压组件上的底座可拆卸安装在安装架上，可以根据需要更换不同的滚压组件，即更换带有不同规格螺纹的滚丝轮，进而使该设备能够加工不同规格的螺纹，提高其适用范围和利用率；

2、通过在安装架上设置T型滑槽，在底座上设置与T型滑槽配合的T型滑块，且在安装架上转动安装限位杆，在底座上设置固定杆，且限位杆上设有与固定杆配合的矩形限位孔；将T型滑块滑动安装到T型滑槽内后，只需转动限位杆将矩形限位孔和固定杆卡合，即可将底座固定在安装架上，结构简单，方便实现底座的快速拆装。

附图说明

图1是一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机的整体结构示意图；

图2是一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机的部分结构爆炸图；

图3是一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机的部分结构沿工作台长度方向上的剖视图；

图4是一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机的部分结构沿工作台宽度方向上的剖视图。

图中，1、工作台；11、滑轨；12、控制台；2、安装架；21、底板；211、滑移块；22、安装台；3、T型滑槽；31、定位块；4、限位杆；41、矩形限位孔；5、底座；51、T型滑块；52、固定杆；6、滚丝轮；61、转轴；611、插孔；612、卡槽；7、电机；71、输出轴；711、卡块；8、气缸；81、固定座；9、防护罩；10、支承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可制作多种规格螺纹的螺纹滚丝机，参照图1，包括工作台1，在工作台1上设有两组对称设置的安装架2，且两组安装架2的对称线沿工作台1宽度方向设置。在每组安装架2上分别可拆卸安装有一组滚压组件，两组滚压组件关于两组安装架2的对称线对称设置。参照图1，在本实施例中，每组安装架2均包括设置在工作台1上的底板21和竖直设置在底板21上的安装台22，安装台22和底板21一体成型，且右侧的底板21沿工作台1长度方向滑动安装在工作台1上。

参照图1，每组滚压组件包括呈U型结构的底座5和定位转动安装在底座5上的滚丝轮6，滚丝轮6的转轴61沿工作台1宽度方向设置；两个底座5开口相对且分别可拆卸安装在对应的安装台22上。参照图1，在工作台1上位于两块底板21之间还设有用于放置工件的支承10，且支承10靠近滚丝轮6的转轴61的一端。参照图1，在每个底板21上位于滚丝轮6远离转轴61的一端还设有与滚丝轮6的转轴61卡接的电机7，用于驱动滚丝轮6转动。

参照图1，将需要加工螺纹的工件放置在支承10上，两个电机7分别驱动两个滚丝轮6同向等速转动，且右侧的安装架2带动其上的滚丝轮6向靠近另一个滚丝轮6方向运动，进而实现对工件的螺纹加工。当需要加工不同规格的螺纹时，直接将底座5从对应的安装台22上拆卸下来，然后更换带有不同螺纹规格的滚丝轮6的滚压组件，将其底座5安装到安装台22上，即可实现加工不同规格的螺纹。其中，为了起到安全防护作用，参照图1，在工作台1上设有沿其长度方向设置且罩设在电机7外的防护罩9，防护罩9呈开口向下的L型结构。

为了实现将底座5可拆卸安装在对应的安装台22上，参照图2和图3，在两个安装台22相互靠近的一侧分别设有沿工作台1宽度方向设置的T型滑槽3，在两个底座5相互远离的一侧分别设有滑动安装在T型滑槽3内的T型滑块51，且底座5通过固定件固定在对应的安装台22上。由于在T型滑块51和T型滑槽3的配合作用下，已经限制了底座5在竖直方向上和沿工作台1长度方向上的移动，因此，固定件只需限制底座5沿T型滑槽3长度方向的移动，即可实现将底座5固定在安装台22上。

参照图2，在本实施例中，固定件包括转动安装在安装台22远离电机7的一端端面上的限位杆4，限位杆4的转动轴线沿T型滑槽3长度方向设置。在底座5远离电机7的一端端面上设有竖直设置的固定杆52，在限位杆4远离其转动轴线的一端设有与固定杆52配合的矩形限位孔41。其中，矩形限位孔41沿限位杆4长度方向的两端的内壁和固定杆52外壁不贴合，另外两侧内壁与固定杆52对应的外壁贴合。将底座5上的T型滑块51滑动安装到T型滑槽3内后，向靠近固定杆52方向转动限位杆4，使矩形限位孔41和固定杆52卡合，即可实现将底座5固定在安装台22上。

参照图2，其中，在T型滑槽3远离限位杆4的一端设有能够与T型滑块51抵接的定位块31，且定位块31与安装台22一体成型，即T型滑槽3远离限位杆4的一端不贯通。T型滑块51和定位块31抵接时，表明限位杆4上的矩形限位孔41恰好能够与底座5上的固定杆52卡合，无需再移动底座5进行调整，方便省事。

为了实现将右侧的底板21滑动安装在工作台1上，参照图3，在工作台1上设有沿其长度方向设置的滑轨11，右侧的底板21底部设有滑动安装在滑轨11内的滑移块211。参照图3，在工作台1上设有沿其宽度方向竖直设置的固定座81，在固定座81上固定有沿滑轨11长度方向设置的气缸8，且气缸8的活塞杆与右侧安装台22与其靠近的一侧固定连接。在气缸8驱动安装台22沿滑轨11长度方向滑动时，即可带动该底板21上的所有部件一起运动。其中，为了保证右侧底板21滑动的稳定性，参照图3，滑轨11和气缸8分别沿工作台1宽度方向设有两组。

为了实现电机7和滚丝轮6的转轴61的卡接，参照图4，在滚丝轮6的转轴61靠近电机7的一端设有与电机7的输出轴71配合的插孔611；在电机7的输出轴71的外壁上设有卡块711，在转轴61上设有与卡块711配合的卡槽612，且卡槽612和插孔611连通。在将底座5滑动安装到安装台22的过程中，电机7的输出轴71插入插孔611内，卡块711插入卡槽612内，实现电机7输出轴71和滚丝轮6转轴61的卡接，以便电机7驱动滚丝轮6转动。其中，可实现手动转动滚丝轮6，以保证卡槽612和卡块711对应。

另外，为了实现整个装置的自动化，参照图1，在工作台1远离固定座81的一端设有控制台12，电机7、气缸8连入PLC系统中由控制台12控制。

本实用新型的工作原理和使用方法：

将需要加工螺纹的工件放置在支承10上，两个电机7分别驱动两个滚丝轮6同向等速转动，气缸8驱动右侧的安装架2带动其上的滚丝轮6向靠近另一个滚丝轮6方向运动，进而实现对工件的螺纹加工。当需要加工不同规格的螺纹时，转动限位杆4，解除矩形限位孔41和固定杆52的卡合作用，将滚压组件从安装台22上取下进行更换即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。