一种电梯零件的矫直装置的制作方法

文档序号:17918362发布日期:2019-06-14 23:56阅读:189来源:国知局
一种电梯零件的矫直装置的制作方法

本实用新型涉及电梯零部件校正装置技术领域,尤其涉及一种电梯零件的矫直装置。



背景技术:

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层,其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。

电梯的出现,极大地方便人们的生活,但是同时,电梯的安全性问题也一直是人们关注的焦点,电梯零部件从厂家生产出来之后,有的电梯零部件平行度有稍微瑕疵,需要厂家对其进行处理,现有的方法就是人工手工处理,一遍又一遍对其弯曲处进行敲打,这种操作方法,工作效率低下,需要人工人本高,且增大了劳动者的劳动强度。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低下,需要人工人本高,且增大了劳动者的劳动强度的缺点,而提出的一种电梯零件的矫直装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种电梯零件的矫直装置,包括底座,所述底座两侧开设有滑槽,滑槽内部通过滑动连接滑动块,所述滑动块顶部表面焊接有顶杆,所述顶杆顶部焊接有放置板,所述放置板顶部通过螺栓固定连接有电机,所述电机输出端通过键连接有转动盘,所述转动盘一侧通过旋转轴连接有第二连杆,所述放置板顶部开设有通孔,通孔内部放置有滑动杆,所述滑动杆外侧焊接有固定块,所述固定块底部焊接有弹簧,所述弹簧另一端焊接在放置板顶部,所述滑动杆顶部焊接有连接板,所述连接板一侧焊接有第一连杆,所述第二连杆另一端通过旋转轴连接有第一连杆。

优选的,所述底座顶部焊接有壳体,所述壳体数量为四个,所述壳体顶部中心轴处焊接有螺块,所述螺块内部通过螺纹连接有螺杆,且螺杆一端穿过壳体,螺杆底部通过螺钉连接有橡胶块。

优选的,所述底座顶部焊接有固定板,所述固定板顶部表面与壳体内壁底部平齐。

优选的,所述滑动块一侧焊接有第一配合块,第一配合块一端延伸至底座两侧滑槽内部,且第一配合块一侧焊接有第一配合板,第一配合板卡接在滑槽内部,所述滑动杆底部焊接有压板。

本实用新型的有益效果是:

此实用新型通过电机、第一连杆、第二连杆、弹簧、滑动杆、压板等零部件组成结构,此结构可以通过不停的敲到电梯零部件,对电梯零部件弯曲的部分进行矫直,提高了工作效率,减少了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯零件的矫直装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种电梯零件的矫直装置的俯视结构示意图。

图中:1底座、2壳体、3螺块、4螺杆、5压板、6滑动杆、7转动盘、8电机、9第一连杆、10第二连杆、11连接板、12固定块、13弹簧、14放置板、15橡胶块、16顶杆、17固定板、18滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种电梯零件的矫直装置,包括底座1,底座1两侧开设有滑槽,滑槽内部通过滑动连接滑动块18,滑动块18顶部表面焊接有顶杆16,顶杆16顶部焊接有放置板14,放置板14顶部通过螺栓固定连接有电机8,电机8输出端通过键连接有转动盘7,转动盘7一侧通过旋转轴连接有第二连杆10,放置板14顶部开设有通孔,通孔内部放置有滑动杆6,滑动杆6外侧焊接有固定块12,固定块12底部焊接有弹簧13,弹簧13另一端焊接在放置板14顶部,滑动杆6顶部焊接有连接板11,连接板11一侧焊接有第一连杆9,第二连杆10另一端通过旋转轴连接有第一连杆9,底座1顶部焊接有壳体2,壳体2数量为四个,壳体2顶部中心轴处焊接有螺块3,螺块3内部通过螺纹连接有螺杆4,且螺杆4一端穿过壳体2,螺杆4底部通过螺钉连接有橡胶块15,底座1顶部焊接有固定板17,固定板17顶部表面与壳体2内壁底部平齐,滑动块18一侧焊接有第一配合块,第一配合块一端延伸至底座1两侧滑槽内部,且第一配合块一侧焊接有第一配合板,第一配合板卡接在滑槽内部,所述滑动杆底部焊接有压板。

本实施例中,将电梯零部件放入壳体2内部,转动螺杆4,螺杆4在螺块3内转动,同时螺杆4向下运动,使橡胶块15紧紧压住电梯零部件,使电梯零部件在壳体2内部无法移动,此时移动滑动块18,使压板5对准电梯零部件弯曲部分,连接电源,启动电机8,电机8带动转动盘7转动,转动盘7带动第二连杆10运动,第二连杆10带动第一连杆9运动,第一连杆9带动连接板11向下运动,连接板11带动滑动杆6向下运动,滑动杆6带动固定块12向下运动,固定块12带动弹簧13处于压缩状态,滑动杆6带动压板5向下运动,压板5敲打在电梯零部件弯曲位置,由于转动盘7做圆周运动,转动盘7带动第二连杆10做反复运动,最终使滑动杆6做反复上下直线运动,使装置对电梯零部件弯曲部分反复敲打,达到了矫直的目的。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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