外壳圆角成型机的锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种外壳圆角成型机的锁紧机构，属于机械技术领域。

背景技术：

冰箱在人们的生活中起着重要的作用，冰箱外壳常采用圆角结构进行过渡，现有技术中在对冰箱外壳进行生产的过程中，需要对其折成圆角，目前多数是通过手工操作完成的，而且达不到理想的折弯效果，圆角过渡的不够平整，常会出现褶皱的情况，次品率较高，工作效率低，影响产品的美观效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的减少工件褶皱，使得工件外形美观的外壳圆角成型机的锁紧机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该外壳圆角成型机的锁紧机构，包括锁紧基座，其结构特点在于：还包括锁紧滑板、锁紧驱动块和两个锁紧滑块；所述两个锁紧滑块分别为一号锁紧滑块和二号锁紧滑块，所述锁紧滑板安装在锁紧基座上，所述两个锁紧滑块均安装在锁紧滑板上，所述一号锁紧滑块和二号锁紧滑块均与锁紧驱动块接触，且一号锁紧滑块和二号锁紧滑块分别位于锁紧驱动块的两侧。避免折弯处出现褶皱的情况，使得折弯处平滑的过渡，提高了工作效率，保证了产品的和合格率。

进一步地，所述锁紧滑板上设置有锁紧滑动凹槽，所述锁紧滑块上设置有锁紧滑动凸块，所述锁紧滑动凸块位于锁紧滑动凹槽内。限定了锁紧滑块只能横向移动，使得工件两端的受力更大。

进一步地，所述锁紧滑块上设置有锁紧驱动凹槽，所述锁紧驱动块上设置有锁紧驱动凸块，所述锁紧驱动凸块位于锁紧驱动凹槽内。通过锁紧驱动块的移动来控制锁紧滑块的移动。

进一步地，所述锁紧驱动块的形状为梯形，所述锁紧滑块与锁紧驱动块接触的面为倾斜面。易于实现锁紧滑块向外扩张或向内收拢。

进一步地，所述锁紧驱动凹槽为梯形凹槽，所述锁紧驱动凸块为梯形凸块。避免锁紧驱动块与锁紧滑块脱离。

进一步地，所述锁紧驱动凸块的数量为两个，所述两个锁紧驱动凸块分别为一号锁紧驱动凸块和二号锁紧驱动凸块，所述两个锁紧驱动凸块分别位于锁紧驱动块的两侧。

进一步地，所述一号锁紧驱动凸块位于一号锁紧滑块上的锁紧驱动凹槽内，所述二号锁紧驱动凸块位于二号锁紧滑块上的锁紧驱动凹槽内。

进一步地，所述锁紧滑块的端部和锁紧驱动块的端部均为弧形结构。使得工件的折弯处呈圆弧过渡。

进一步地，所述外壳圆角成型机的锁紧机构还包括锁紧驱动气缸，所述锁紧驱动气缸安装在锁紧基座上，所述锁紧驱动气缸的活塞杆与锁紧驱动块连接。

进一步地，所述锁紧滑板包括前锁紧滑板和后锁紧滑板，所述锁紧基座的两侧安装有锁紧固定头，所述锁紧滑块和锁紧驱动块均位于前锁紧滑板、后锁紧滑板和两个锁紧固定头所组成的空腔结构内。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过外壳圆角成型机的锁紧机构所成型的圆角，平整度较高，减少了褶皱情况的出现，同时提高了工作效率，保证了产品的合格率，通过锁紧驱动块向驱动锁紧滑块向两侧移动，将待加工的外壳向外支撑并锁紧，使得外壳夹在锁紧滑块与锁紧固定头之间，再对外壳进行折弯，使得折弯处平滑过渡，避免出现褶皱。

附图说明

图1是本实用新型实施例的外壳圆角成型机的锁紧机构的立体爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例的外壳圆角成型机的锁紧机构的立体结构示意图。

图中：锁紧基座11、锁紧滑板12、锁紧滑块13、锁紧驱动块14、锁紧滑动凹槽15、锁紧滑动凸块16、锁紧驱动凹槽17、锁紧驱动凸块18、锁紧驱动气缸19、锁紧固定头190、一号锁紧滑块131、二号锁紧滑块132、一号锁紧驱动凸块181、二号锁紧驱动凸块182。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的外壳圆角成型机的锁紧机构，包括锁紧驱动气缸19、锁紧基座11、锁紧滑板12、锁紧驱动块14和两个锁紧滑块13，两个锁紧滑块13分别为一号锁紧滑块131和二号锁紧滑块132。

本实施例中的锁紧滑板12安装在锁紧基座11上，两个锁紧滑块13均安装在锁紧滑板12上，一号锁紧滑块131和二号锁紧滑块132均与锁紧驱动块14接触，且一号锁紧滑块131和二号锁紧滑块132分别位于锁紧驱动块14的两侧，锁紧驱动气缸19安装在锁紧基座11上，锁紧驱动气缸19的活塞杆与锁紧驱动块14连接。

本实施例中的锁紧驱动气缸19的活塞杆顶出时，锁紧驱动块14向下移动，同时使得一号锁紧滑块131和二号锁紧滑块132向两侧移动，进而通过一号锁紧滑块131和二号锁紧滑块132将待加工工件支撑并锁紧，在进行折弯。

本实施例中的锁紧滑板12上设置有锁紧滑动凹槽15，锁紧滑块13上设置有锁紧滑动凸块16，锁紧滑动凸块16位于锁紧滑动凹槽15内。

限定锁紧滑块13沿着锁紧滑板12的长度方向进行移动，减少锁紧滑块13其他方向的受力，可将待加工工件锁紧，不会发生松动。

本实施例中的锁紧滑块13上设置有锁紧驱动凹槽17，锁紧驱动凹槽17为梯形凹槽，锁紧驱动块14上设置有锁紧驱动凸块18，锁紧驱动凸块18为梯形凸块，锁紧驱动凸块18位于锁紧驱动凹槽17内。通过锁紧驱动凹槽17与锁紧驱动凸块18的配合，实现两个锁紧滑块13向外扩张或向内收拢。

本实施例中的锁紧驱动块14的形状为梯形，锁紧滑块13与锁紧驱动块14接触的面为倾斜面，锁紧滑块13的端部和锁紧驱动块14的端部均为弧形结构。使得待加工工件在折弯过程中呈圆角过渡，避免出现褶皱。

本实施例中的锁紧驱动凸块18的数量为两个，两个锁紧驱动凸块18分别为一号锁紧驱动凸块181和二号锁紧驱动凸块182，两个锁紧驱动凸块18分别位于锁紧驱动块14的两侧。

本实施例中的一号锁紧驱动凸块181位于一号锁紧滑块131上的锁紧驱动凹槽17内，二号锁紧驱动凸块182位于二号锁紧滑块132上的锁紧驱动凹槽17内。

本实施例中的锁紧滑板12包括前锁紧滑板和后锁紧滑板，锁紧基座11的两侧安装有锁紧固定头190，锁紧滑块13和锁紧驱动块14均位于前锁紧滑板、后锁紧滑板和两个锁紧固定头190所组成的空腔结构内。

具体的说，该外壳圆角成型机的锁紧机构，在使用时将外壳两侧预先折弯，使得外壳两侧的折弯部与外壳底面呈90°设置，再将折弯后的外壳放置在工作台上，外壳一侧的折弯部位于一号锁紧滑块131与一个锁紧固定头190之间，外壳另一侧的折弯部位于二号锁紧滑块132与另一个锁紧固定头190之间。

通过锁紧驱动气缸19驱动锁紧驱动块14向下移动。同时通过锁紧驱动块14驱动一号锁紧滑块131和二号锁紧滑块132向外扩张，并将外壳两侧的折弯部支撑并锁紧，使得锁紧滑块13的弧形结构和锁紧驱动块14弧形结构均与外壳的底面接触，在通过转动工作台上的折弯板将锁紧后的外壳进行折弯，通过该锁紧机构对外壳进行折弯，避免折弯处出现褶皱，保证了产品的美观效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。