一种对浮动油封进行打标的激光打标装置的制作方法

本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其是一种对浮动油封进行打标的激光打标装置。

背景技术：

当前，通常浮动油封在封装之前，要对其进行激光打标处理。由于现有的激光打标机打印面积受限，需要人工进行上料和下料，这在操作上费时费力，并且人工操作难以确保在浮动油封上特定的地方进行激光打标，这严重影响到产品的美观性，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前在对浮动油封进行打标所存在的上述问题，为此提供一种对浮动油封进行打标的激光打标装置。

本实用新型的具体方案是：一种对浮动油封进行打标的激光打标装置，具有底座，在底座上装有直线模组及与其并排布置的至少两条导轨；在直线模组的滑台上装有水平移动台，在导轨上装有水平滑座，水平滑座与水平移动台的背面紧固连接；在底座的一侧设有导向立柱，导向立柱上装有上、下布置的竖直滑座A与竖直滑座B；竖直滑座A通过一横杆连接激光打标机，激光打标机的激光头竖直朝下布置；在竖直滑座B上设有卡座，并在卡座中卡装有负压吸管；在水平移动台上装设有布置在激光打标机的激光头正下方的定位座，并且负压吸管的吸风口朝向定位座布置。

本实用新型中所述定位座呈环形结构；所述直线模组采用的型号为KK8010C-340A1-H0S1；所述激光打标机采用的型号为CX-Q100。

本实用新型结构简单、设计巧妙，便于在水平移动台上对浮动油封进行上料和取料，实现对浮动油封上特定的部位进行激光打标，确保了产品的美观性，并提高了激光打标的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—底座，2—直线模组，3—导轨，4—水平移动台，5—水平滑座，6—导向立柱，7—竖直滑座A，8—竖直滑座B，9—横杆，10—激光打标机，11—卡座，12—负压吸管，13—定位座。

具体实施方式

参见图1，一种对浮动油封进行打标的激光打标装置，具有底座1，在底座1上装有直线模组2及与其并排布置的两条导轨3；在直线模组2的滑台上装有水平移动台4，在导轨3上装有水平滑座5，水平滑座5与水平移动台4的背面紧固连接；在底座1的一侧设有导向立柱6，导向立柱6上装有上、下布置的竖直滑座A7与竖直滑座B8；竖直滑座A7通过一横杆9连接激光打标机10，激光打标机10的激光头竖直朝下布置；在竖直滑座B8上设有卡座11，并在卡座11中卡装有负压吸管12；在水平移动台4上装设有布置在激光打标机10的激光头正下方的定位座13，并且负压吸管12的吸风口朝向定位座13布置，其中定位座13用于对待打标的浮动油封进行定位，负压吸管12用于吸收打标过程中所产生的有毒气体。

本实施例中所述定位座13呈环形结构；所述直线模组2采用的型号为KK8010C-340A1-H0S1；所述激光打标机10采用的型号为CX-Q100。