一种新型缝纫机机头外壳加工用的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及缝纫机机头加工领域，具体涉及一种新型缝纫机机头外壳加工用的定位夹具。

背景技术：

由于每种缝纫机用途不同，导致每种缝纫机的形状不一，同时加工起来的加工流程也不一致，这样就需要不同的定位夹具来对工件进行夹持与定位，这样便于对工件的不同面进行加工，针对于顶面平面比较平整的缝纫机（旋梭机），现在市面上没有对顶面进行定位的定位夹具，这时候需要定位精确的话，就必须选择顶面进行定位的方式，这时候便于对缝纫机的其他面进行加工。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种新型缝纫机机头外壳加工用的定位夹具，便于对缝纫机的顶部进行定位并夹紧，便于定位精确，不需要在工件上加工出来定位面与定位孔进行定位，同时也能便于其他几个面进行加工。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种新型缝纫机机头外壳加工用的定位夹具，包括转台与定位组件，转台为两个，在两个转台之间设置有定位组件，定位组件包括L形板、基础板与定位夹具，其中L形板为两块且两块L形板分别固定在两个转台上，两块L形板之间固定有基础板，基础板上固定有定位夹具，定位夹具包括定位销、定位顶柱与压紧装置，其中定位销为两个且两个定位销分别位于基础板靠近L形板的两端，其中两个定位销位于同一条直线上，在每个定位销与基础板之间设置有定位凸台，在两个定位销之间的基础板上设置有两个定位顶柱且两个定位顶柱分别位于基础板前、后两端，在基础板上还设置有第一压紧装置与第二压紧装置。

优选地，每个定位凸台的顶面上设置环形凹槽，其中环形凹槽位于定位销的周围且环形凹槽的内圈半径与定位销的半径一致。

优选地，在两个定位顶柱的顶面上设置有定位面且两个定位面位于同一水平面上。

优选地，压紧装置为两个且两个压紧装置分别位于每个定位销一侧的基础板上。

优选地，第一压紧装置包括基座、压块、滑块与调节装置，其中调节杆与基座并排的固定在基础板上，基座上固定有滑块，在压块的底部开有与滑块相配合的滑槽，调节装置穿过压块且在调节装置的顶部套入有与调节装置螺纹配合的螺母，在基座与压块之间的调节装置上套入有弹簧，在每块压块靠近定位哦销的一端上固定有按压凸点。

优选地，第二压紧装置包括龙门架、调节杆、导向杆与第二压块，基础板上固定有龙门架且龙门架位于两根定位顶柱的正上方，在每个龙门架的顶部穿过有调节杆且调节杆与龙门架螺纹配合，调节杆的底部抵着有按压条，按压条的两端分别固定有导向杆，每根导向杆穿过龙门架，每根导向杆上套入有弹簧且弹簧位于龙门架的上方。

优选地，其中定位销的正上方均为第一压紧装置的按压凸点，在两个定位面连线的正上方为第二压紧装置的按压条且按压条与两个定位面的连线相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的一面两销的定位方式，提高了工件定位的定位精度；2、设置的压紧装置均将压力作用在定位面与定位销上，防止工件在压紧装置的作用下由于扭力而变形；3、设置的顶面定位的定位方式，由于顶面平面度比较高，不需要在工件上加工出来定位面与定位孔，同时也便于对工件其他面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型第一压紧装置的示意图。

图5为本实用新型定位凸台的示意图。

其中，1、转台，2、定位组件，2.1、L形板，2.2、基础板，2.3、定位夹具，2.4、定位销，2.41、定位凸台，2.42、环形凹槽，2.5、定位顶柱，2.51、定位面，2.6、第一压紧装置，2.61、基座，2.62、压块，2.63、按压凸点，2.64、滑块，2.65、调节装置，2.66、螺母，2.7、第二压紧装置，2.71、龙门架，2.72、调节杆，2.73、按压条，2.74、导向杆， 2.8、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-5所示，一种新型缝纫机机头外壳加工用的定位夹具，定位夹具通过螺栓固定在卧式加工中心上，定位夹具包括转台1与定位组件2，其中转台1为两个，在两个转台1之间通过螺栓固定的方式固定有定位组件2，定位组件2包括L形板2.1、基础板2.2与定位夹具2.3，其中L形板2.1为两块且两块L形板2.1分别通过螺栓固定在两个转台1上，两块L形板2.1之间通过螺栓紧固的方式固定有基础板2.2，基础板2.2上通过焊接的方式有定位夹具2.3，定位夹具2.3包括定位销2.4、定位顶柱2.5、第一压紧装置2.6与第二压紧装置2.7，其中定位销2.4为两个且两个定位销2.4分别位于基础板2.2靠近L形板2.1的两端，其中两个定位销2.4位于同一根横向轴线上，在每个定位销2.4与基础板2.2之间通过螺栓紧固的方式固定有定位凸台2.41，每个定位凸台2.41的顶面上开有环形凹槽2.42，其中环形凹槽2.42位于定位销2.4的周围且环形凹槽2.42的内圈半径与定位销2.4的半径一致，这样防止工件的定位孔同时与定位销2.4和定位凸台2.41相接触而产生的干涉（即在定位在加工的时候由于抖动而损坏工件），在两个定位销2.4之间的纵向对称线的前、后两侧的基础板2.2上分别通过螺栓紧固的方式固定有定位顶柱2.5，在两个定位顶柱2.5的顶面上通过一体车削成型的方式设置有定位面2.51且两个定位面2.51位于同一水平面上，其中两个定位面2.51位于同一根纵向轴线上，在基础板2.2上还设置有第一压紧装置2.6与第二压紧装置2.7，其中第一压紧装置2.6为两个且两个压紧装置分别位于每个定位销2.4一侧的基础板2.2上，第一压紧装置2.6包括基座2.61、压块2.62、滑块2.64与调节装置2.65，其中每个基座2.61通过焊接的方式固定在基础板2.2上，基座2.61上分别通过焊接的方式固定有滑块2.64与调节装置2.65且滑块2.64与调节装置2.65并排设置，在压块2.62的底部开有与滑块2.64相配合的滑槽，压块2.62在在滑块2.64上移动，调节装置2.65穿过压块2.62且在调节装置2.65的顶部套入有与调节装置2.65螺纹配合的螺母2.66，通过螺母2.66的升降来调节压块2.62对工件的压紧与松开，在基座2.61与压块2.62之间的调节装置2.65上套入有弹簧2.8，用于在压块2.62失去螺母2.66压力的时候，使压块2.62回位，便于工件快速的装夹在定位夹具2.3中，在每个第一压紧装置2.6的压块2.62靠近定位销2.4的一端上通过铰接的方式固定有按压凸点2.63，第二压紧装置2.7包括龙门架2.71、调节杆2.72、导向杆2.74与第二压块2.62，基础板2.2上通过螺栓紧固的方式固定有龙门架2.71且龙门架2.71位于两根定位顶柱2.5的正上方，在每个龙门架2.71的顶部穿过有调节杆2.72且调节杆2.72与龙门架2.71螺纹配合，调节杆2.72的底部抵着有按压条2.73，按压条2.73的两端分别通过焊接的方式固定有导向杆2.74，每根导向杆2.74穿过龙门架2.71，每根导向杆2.74上套入有弹簧2.8且弹簧2.8位于龙门架2.71的上便于使压块2.62回位，这样便于工件装夹在定位夹具2.3上，其中定位销2.4的正上方均为第一压紧装置2.6的按压凸点2.63，在两个定位面2.51连线的正上方为第二压紧装置2.7的按压条2.73且按压条2.73与两个定位面2.51的连线相互平行，这样第一压紧装置2.6、第二压紧装置2.7对工件的施压点下防均设置有工件的承压点（两个定位凸台2.41与两个定位面2.51），扭距为零，不会产生扭力，这样可以保证工件在第一压紧装置2.6与第二压紧装置2.7的压紧下变形。

使用时，将两个定位销2.4分别对准缝纫机（套扎机）的针孔与横筋上的安装孔，这时候定位面2.51与缝纫机顶部的外壳边缘（套扎机顶部中段的外壳边缘比较平整，便于作为工件的定位面2.51）相接触，当安装完毕后，这时候转动调节杆2.72与调节装置2.65上的螺母2.66，这样压块2.62将工件进行加工，通过转台1的旋转可以对工件360°旋转，由于工件的顶部与基础板2.2相接触，这样无法对工件的顶面进行加工，这样能实现对缝纫机机头外壳进行270°的加工；同时缝纫机（套扎机）机头外壳的顶部平面度比较高，同于工件定位的话可以提高工件的定位精度，保证了工件的加工精度。