一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀的制作方法

本实用新型涉及医疗器械制造技术领域，具体涉及一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀。

背景技术：

止血钳是精密高级手术器械。比较典型的一种止血钳，其钳口咬合部分(如图4所示)为密布的三角形尖齿咬合结构。该止血钳的钳头包括上钳头以及与所述上钳头对合的下钳头，止血钳的上钳头、下钳头的咬合部上均设置有密布的三角形尖齿，且单个三角形尖齿均为齿顶较尖的锐角齿，操作时上钳头和下钳头上的密齿相互咬合，形成夹紧作用。

止血钳的密齿咬合部可以采用刨加工、冲压加工或铣加工而制成。采用刨加工、冲压加工制造时其精度较差，因此该加工方法已逐步被弃用。现多用成形铣刀进行铣加工，其加工的尺寸精度和表面质量相对较好。但是现有技术中用于加工上述止血钳的成形铣刀在使用时还存在以下问题：

一是由于三角形尖齿的锐角齿其齿顶较尖，导致成形铣刀在该处的切削刃制作非常困难且切削时受力情况不好，容易导致刃口钝化损坏，影响零件加工质量。

二是由于止血钳为难加工不锈钢材料，常规的成形铣刀为高速钢铣刀，铣刀加工一段时间后其磨损较快，由此降低了成形铣刀的使用寿命。

三是止血钳本身的刚性相对较差，且密齿部分的长度较长，使得成形铣削时切削力较大，容易导致高速加工时的零件振动，由此增大了加工表面的粗糙度，使得产品的表面质量出现较大幅度下降。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，旨在提高止血钳的加工质量，同时提高止血钳成形铣刀的使用寿命。具体的技术方案如下：

一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，包括圆柱形铣刀体，所述圆柱形铣刀体的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿，所述切削齿分组为第一组切削齿和第二组切削齿，其中第一组切削齿的数量与第二组切削齿的数量相等且在圆周方向上相互交替分布，所述切削齿在所述铣刀体的轴截面上的投影为密布的三角形尖齿，且第一组切削齿的所述三角形尖齿的节距、第二组切削齿的所述三角形尖齿的节距均为止血钳上的三角形尖齿齿距的两倍，所述第一组切削齿中的各切削齿在所述铣刀体的轴截面上的投影在轴向相互对齐无错位，所述第二组切削齿中的各切削齿在所述铣刀体的轴截面上的投影在轴向相互对齐无错位，所述第一组切削齿中的各切削齿在所述铣刀体的轴截面上的投影与第二组切削齿中的各切削齿在所述铣刀体的轴截面上的投影在轴向相互错位设置。

其中，所述切削齿上的单个三角形尖齿为锐角齿，所述锐角齿为60°锐角齿。

其中，所述切削齿上的三角形尖齿的高度大于止血钳上的三角形尖齿的高度，从而使加工出来的止血钳顶部更尖锐，更能满足使用的需要，也更加利于咬合。

上述技术方案中，通过第一组切削齿和第二组切削齿在轴向相互错位设置，使得同一时间内参与切削的切削齿减少了一半，从而大幅度降低了切削力，有利于提高切削的平稳性，提高加工质量，同时也提高了止血钳成形铣刀的使用寿命。

另外，上述第一组切削齿及第二切削齿的错位设置，其一方面可以方便密齿型铣刀的制造，提高密齿型铣刀上齿形的制造精度，另一方面可以促进断屑和进一步改善排屑条件，从而提高加工质量、减少切屑对齿条铣刀的磨损，从而提高密齿型铣刀的使用寿命。

由于切削齿上的三角形尖齿的高度大于止血钳上的三角形尖齿的高度，切削时由第一组切削齿和第二组切削齿分别加工锐角齿的两边，从而能高质量的完成整个三角形尖齿的加工。

本实用新型的止血钳的成形铣刀，在第一组切削齿和第二组切削齿在轴向相互错位设置后，其同一轴向截面上的相邻切削齿之间形成的齿槽宽度增加了一倍，从而可以使得成形铣刀的制造更方便。而且，齿槽宽度的增加使得排屑更为顺畅，散热条件更好，从而可以进一步提高加工质量，并提高铣刀的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案之一，所述切削齿的总数量为14～20个且其数量为偶数。

作为本实用新型的优选方案之二，相邻两个切削齿之间形成的刀槽其刀槽角为42～47°。

作为本实用新型的优选方案之三，所述刀槽为螺旋刀槽。

更优选的，所述螺旋刀槽的螺旋角为12～16°。

上述采用螺旋刀槽结构，可以使得切削力更均衡，从而进一步提高切削的平稳性。

作为本实用新型的优选方案之四，所述切削齿在垂直于所述成形铣刀轴线的横截面上其切削刃的前角为4～6°，所述切削齿在垂直于所述成形铣刀轴线的横截面上其切削刃的后角为9～12°。

作为本实用新型的优选方案之五，所述成形铣刀为高速钢铣刀，且所述高速钢铣刀的表面设有采用CVD或PVD方法沉积的耐磨涂层。

其中，所述CVD方法为化学气相淀积法，所述PVD方法为物理气相淀积法。

优选的，所述耐磨涂层为TiN涂层。

本实用新型通过将切削刃的后角优化设置为9～12°的大后角，有效减少了后刀面的摩擦，同时切削刃上耐磨涂层的设置又增强了刀刃的耐磨性，两者相互协同，从而使得止血钳成形铣刀具有较为良好的综合切削性能，从而提高了止血钳的加工质量，同时也提高了止血钳成形铣刀的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述切削齿在所述圆柱形铣刀体的外圆上沿圆周方向的分布为等齿距分布。

作为本实用新型的进一步的改进，所述切削齿在所述圆柱形铣刀体的外圆上沿圆周方向的分布为不等齿距分布，且所述圆柱形铣刀体的两端面上设置有用于对所述圆柱形铣刀体进行动平衡的去重孔，所述去重孔为数控电火花加工的去重孔。

上述通过设置动平衡的去重孔实现铣刀体的动平衡，从而提高了切削加工时铣刀运转的平稳性，同时通过将切削齿设置成不等齿距分布，有利于抑制刚性较差的止血钳的振动，从而进一步提高止血钳的表面加工质量。

本实用新型中，所述圆柱形铣刀体的中心沿轴向开设有安装用的通孔，所述通孔内加工有键槽。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，通过第一组切削齿和第二组切削齿在轴向相互错位设置，使得同一时间内参与切削的切削齿减少了一半，从而大幅度降低了切削力，有利于提高切削的平稳性，提高加工质量，同时也提高了止血钳成形铣刀的使用寿命。

第二，本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，由于切削齿上的三角形尖齿的高度大于止血钳上的三角形尖齿的高度，切削时由第一组切削齿和第二组切削齿分别加工锐角齿的两边，从而能高质量的完成整个三角形尖齿的加工。

第三，本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，在第一组切削齿和第二组切削齿在轴向相互错位设置后，其同一轴向截面上的相邻切削齿之间形成的齿槽宽度增加了一倍，从而可以使得成形铣刀的制造更方便。而且，齿槽宽度的增加使得排屑更为顺畅，散热条件更好，从而可以进一步提高加工质量，并提高铣刀的使用寿命。

第四，本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，采用螺旋刀槽结构，可以使得切削力更均衡，从而进一步提高切削的平稳性。

第五，本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，通过将切削刃的后角优化设置为9～12°的大后角，有效减少了后刀面的摩擦，同时切削刃上耐磨涂层的设置又增强了刀刃的耐磨性，两者相互协同，从而使得止血钳成形铣刀具有较为良好的综合切削性能，从而提高了止血钳的加工质量，同时也提高了止血钳成形铣刀的使用寿命。

第六，本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，通过设置动平衡的去重孔实现铣刀体的动平衡，从而提高了切削加工时铣刀运转的平稳性，同时通过将切削齿设置成不等齿距分布，有利于抑制刚性较差的止血钳的振动，从而进一步提高止血钳的表面加工质量。

第七，本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀，通过第一组切削齿及第二切削齿的错位设置，其一方面可以方便密齿型铣刀的制造，提高密齿型铣刀上齿形的制造精度，另一方面可以促进断屑和进一步改善排屑条件，从而提高加工质量、减少切屑对齿条铣刀的磨损，从而提高密齿型铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀的结构示意图；

图2是图1中的A处部位的局部放大视图；

图3是图1的左视图；

图4是三角形尖齿咬合止血钳(钳头部分)的结构示意图。

图中：1、铣刀体，2、切削齿，3、第一组切削齿，4、第二组切削齿，5、三角形尖齿，6、通孔，7、键槽，8、上钳头，9、下钳头。

图中：α为前角，β为刀槽角，δ为后角，γ为螺旋角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种三角形尖齿咬合止血钳的成形铣刀的实施例，包括圆柱形铣刀体1，所述圆柱形铣刀体1的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿2，所述切削齿2分组为第一组切削齿3和第二组切削齿4，其中第一组切削齿3的数量与第二组切削齿4的数量相等且在圆周方向上相互交替分布，所述切削齿2在所述铣刀体1的轴截面上的投影为密布的三角形尖齿，且第一组切削齿3的所述三角形尖齿的节距、第二组切削齿4的所述三角形尖齿的节距均为止血钳上的三角形尖齿齿距的两倍，所述第一组切削齿3中的各切削齿在所述铣刀体1的轴截面上的投影在轴向相互对齐无错位，所述第二组切削齿4中的各切削齿在所述铣刀体1的轴截面上的投影在轴向相互对齐无错位，所述第一组切削齿3中的各切削齿在所述铣刀体1的轴截面上的投影与第二组切削齿4中的各切削齿在所述铣刀体1的轴截面上的投影在轴向相互错位设置。

其中，所述切削齿2上的单个三角形尖齿为锐角齿，所述锐角齿为60°锐角齿。

其中，所述切削齿2上的三角形尖齿的高度大于止血钳上的三角形尖齿的高度，从而使加工出来的止血钳顶部更尖锐，更能满足使用的需要，也更加利于咬合。

上述技术方案中，通过第一组切削齿3和第二组切削齿4在轴向相互错位设置，使得同一时间内参与切削的切削齿减少了一半，从而大幅度降低了切削力，有利于提高切削的平稳性，提高加工质量，同时也提高了止血钳成形铣刀的使用寿命。

另外，上述第一组切削齿3及第二切削齿4的错位设置，其一方面可以方便密齿型铣刀的制造，提高密齿型铣刀上齿形的制造精度，另一方面可以促进断屑和进一步改善排屑条件，从而提高加工质量、减少切屑对齿条铣刀的磨损，从而提高密齿型铣刀的使用寿命。

由于切削齿2上的三角形尖齿的高度大于止血钳上的三角形尖齿的高度，切削时由第一组切削齿3和第二组切削齿4分别加工锐角齿的两边，从而能高质量的完成整个三角形尖齿的加工。

如图2所示，本实施例的止血钳的成形铣刀，在第一组切削齿3和第二组切削齿4在轴向相互错位设置后，其同一轴向截面上的相邻切削齿之间形成的齿槽宽度增加了一倍，从而可以使得成形铣刀的制造更方便。而且，齿槽宽度的增加使得排屑更为顺畅，散热条件更好，从而可以进一步提高加工质量，并提高铣刀的使用寿命。

作为本实施例的优选方案之一，所述切削齿2的总数量为14～20个且其数量为偶数。

如图3所示，作为本实施例的优选方案之二，相邻两个切削齿2之间形成的刀槽其刀槽角β为42～47°。

作为本实施例的优选方案之三，所述刀槽为螺旋刀槽。

更优选的，如图1所示，所述螺旋刀槽的螺旋角γ为12～16°。

上述采用螺旋刀槽结构，可以使得切削力更均衡，从而进一步提高切削的平稳性。

如图3所示，作为本实施例的优选方案之四，所述切削齿2在垂直于所述成形铣刀轴线的横截面上其切削刃的α前角为4～6°，所述切削齿2在垂直于所述成形铣刀轴线的横截面上其切削刃的后角δ为9～12°。

作为本实施例的优选方案之五，所述成形铣刀为高速钢铣刀，且所述高速钢铣刀的表面设有采用CVD或PVD方法沉积的耐磨涂层。

其中，所述CVD方法为化学气相淀积法，所述PVD方法为物理气相淀积法。

优选的，所述耐磨涂层为TiN涂层。

本实施例通过将切削刃的后角δ优化设置为9～12°的大后角，有效减少了后刀面的摩擦，同时切削刃上耐磨涂层的设置又增强了刀刃的耐磨性，两者相互协同，从而使得止血钳成形铣刀具有较为良好的综合切削性能，从而提高了止血钳的加工质量，同时也提高了止血钳成形铣刀的使用寿命。

作为本实施例的优选方案，所述切削齿2在所述圆柱形铣刀体1的外圆上沿圆周方向的分布为等齿距分布。

作为本实施例的进一步的改进，所述切削齿2在所述圆柱形铣刀体1的外圆上沿圆周方向的分布为不等齿距分布，且所述圆柱形铣刀体1的两端面上设置有用于对所述圆柱形铣刀体1进行动平衡的去重孔(图中未画出)，所述去重孔为数控电火花加工的去重孔。

上述通过设置动平衡的去重孔实现铣刀体1的动平衡，从而提高了切削加工时铣刀运转的平稳性，同时通过将切削齿2设置成不等齿距分布，有利于抑制刚性较差的止血钳的振动，从而进一步提高止血钳的表面加工质量。

本实施例中，所述圆柱形铣刀体1的中心沿轴向开设有安装用的通孔6，所述通孔6内加工有键槽7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。