一种用于固定紧固件模具的固定器的制作方法

本实用新型属于紧固件生产用的辅助工具的技术领域，特别是涉及一种用于固定紧固件模具的固定器。

背景技术：

在现有的产品生产工厂都会用模具来进行大批量的紧固件生产，模具大多要固定在用铣床、钻床或车床上，要用夹具来夹持紧固件模具进行定位，而固定不同尺寸和规格的模具时，希望固定器能够调整大小，而不是更换固定器，特别是对一些不规则模具，为此我们提出模具固定用的固定器。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种用于固定紧固件模具的固定器。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于固定紧固件模具的固定器，包括：

U型放置板，用于放置模具；

限位杆组件，个数为若干个；每组限位杆组件中的限位杆通过限位组件设置在所述U型放置板的两端，用于固定模具；所述限位杆通过旋转轴承穿插于第一固定座上，所述限位杆的一侧面设置有齿条，所述齿条与旋转齿轮相啮合，所述旋转齿轮通过第一旋转轴安装在第二固定座内，位于第二固定座外的第一旋转轴上套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；所述第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；所述第三直齿轮与正反转电机传动连接。

在进一步的实施例中，所述第三直齿轮通过第三旋转轴安装在第四固定座上，所述第三旋转轴上还套接有第一带轮，所述第一带轮通过传送带传动连接于第二带轮，所述第二带轮套接在正反转电机的输出轴上。

在进一步的实施例中，所述限位杆远离正反转电机的一端铰接有限位板。

在进一步的实施例中，所述第一固定座和第二固定座均固定在所述U型放置板上。

在进一步的实施例中，所述第三直齿轮通过第二旋转轴安装在第三固定座上，所述第三固定座固定在所述U型放置板上。

在进一步的实施例中，所述正反转电机固定在U型放置板的两侧。

在进一步的实施例中，所述第四固定座固定在所述U型放置板上。

本实用新型的有益效果：设置若干组限位杆组件，并且分别控制调节器夹紧，能够固定不同尺寸和规格的模具，包括外表面为不规则形状的模具，不需要更换固定器。

附图说明

图1为本实用新型的用于固定紧固件模具的固定器的俯视图。

图2为本实用新型中的限位杆组件和限位组件的结构示意图。

图1至图2中的各标注为：1 U型放置板，2限位杆，3第一固定座，4第二固定座，5第一直齿轮，6第一旋转轴，7第二直齿轮，8第三直齿轮，9正反转电机，10第三旋转轴，11第四固定座，12第一带轮，13传送带，14第二带轮，15限位板，16第二旋转轴，17第三固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固定紧固件模具的固定器，包括：U型放置板1和限位杆组件。U型放置板1，用于放置模具。若干个限位杆组件；每组限位杆组件中的限位杆2通过限位组件设置在所述U型放置板1的两端，用于固定模具；所述限位杆2通过旋转轴承穿插于第一固定座3上，所述限位杆2的一侧面设置有齿条，所述齿条与旋转齿轮相啮合（图中未显示出来），所述旋转齿轮通过第一旋转轴6安装在第二固定座4内，位于第二固定座4外的第一旋转轴6上套接有第一直齿轮5，所述第一直齿轮5与第二直齿轮7相啮合；所述第二直齿轮7与第三直齿轮8相啮合；所述第三直齿轮8与正反转电机9传动连接。所述正反转电机9固定在U型放置板1的两侧。

所述第三直齿轮8通过第三旋转轴10安装在第四固定座11上，所述第三旋转轴10上还套接有第一带轮12，所述第一带轮12通过传送带13传动连接于第二带轮14，所述第二带轮14套接在正反转电机9的输出轴上。所述第一固定座3和第二固定座4均固定在所述U型放置板1上。

所述第三直齿轮8通过第二旋转轴16安装在第三固定座17上，所述第三固定座17固定在所述U型放置板1上。所述第四固定座11固定在所述U型放置板1上。

所述限位杆2远离正反转电机9的一端铰接有限位板15，限位板5的角度能够灵活调节，用于与模具相抵。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。