机械加工系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及机械加工系统。

背景技术：

凸轮加工中心用于生产各种类型的凸轮。不同类型的凸轮具有不同的厚度，例如在7-20mm之间。由于凸轮的厚度不同，因此当凸轮加工中心的机械手臂夹取凸轮时，需要不同高度的高度块，以使夹爪均能够伸到凸轮中心的位置夹取凸轮。然而，在对高度块进行更换时，需要将滑块和高度块一起拆卸，拆卸困难，浪费换型时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高度块易于更换的机械加工系统。

本实用新型提供了一种机械加工系统，包括：床身；工件取放装置，安装在床身上，并且能够沿竖直方向相对于床身移动；以及限位装置。限位装置包括上限位件，其安装到工件取放装置，并且能够随工件取放装置一起沿竖直方向移动；和下限位件，其包括高度块和基座，其中，高度块以螺纹连接的方式可拆卸地安装至基座，基座固定安装到床身，上限位件能够向下移动至抵靠高度块。

根据本实用新型的实施例，基座和高度块通过螺栓可拆卸地连接。

根据本实用新型的实施例，基座具有沿竖直方向延伸的通孔，并且高度块具有彼此连接的抵靠部和接合部，接合部插入通过通孔，抵靠部暴露于基座的上表面并且能够抵靠上限位件。

根据本实用新型的实施例，接合部的外周表面设置有凹部，螺栓插入通过基座并抵靠凹部。

根据本实用新型的实施例，凹部为围绕通孔的中心轴线的环形凹部。

根据本实用新型的实施例，接合部的下端部具有倒角。

根据本实用新型的实施例，螺栓的螺栓头与基座之间设置有垫片。

根据本实用新型的实施例，基座的上表面开设凹槽，抵靠部的至少一部分位于凹槽内，并且抵靠部的外周表面抵靠凹槽的内壁。

根据本实用新型的实施例，工件取放装置包括工作台和夹爪，其中，工作台安装在床身上，并且夹爪安装在工作台上。

根据本实用新型的实施例，工件取放装置包括工作台和电磁吸盘，其中，工作台安装在床身上，并且电磁吸盘安装在工作台上，电磁吸盘在通电时能够吸取工件和在断电时放下工件。

本实用新型的机械加工系统更换高度块时，仅需松解螺纹连接，将先前的高度块拆下，并替换成新的高度块，再拧紧螺纹连接即可。因此，根据本实用新型的机械加工系统，高度块易于更换。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的示例性实施例的特征、优点和技术效果进行描述，附图中相似的附图标记表示相似的元件，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的机械加工系统的局部剖视图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的工件取放装置的局部立体图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的高度块的主视图。

具体实施方式

下文中，参照附图描述本实用新型的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

图1示出了根据本实用新型的实施例的机械加工系统。机械加工系统可用于对各种类型的工件进行加工，在下文中，以凸轮作为工件的示例进行说明。如图1所示，机械加工系统1包括床身10、工件取放装置20(在下图2中示出)和限位装置30。机械加工系统1还包括其他公知的零部件，例如驱动装置、控制装置、传送装置等。为简明起见，本文中不再赘述，而是仅描述与本实用新型的发明点相关的零部件。

工件取放装置20以能够沿竖直方向相对于床身10移动的方式安装在床身10上。根据一个实施例，工件取放装置20与床身10之间设置有导轨和滑块。导轨沿竖直方向延伸，滑块以能够沿导轨滑动的方式安装在导轨上，以便工件取放装置20可以沿竖直方向相对于床身10移动。在一个示例中，滑块设置在工件取放装置20上，并且导轨设置在床身10上。

图2示出了根据本实用新型的工件取放装置20的局部立体图。如图2所示，工件取放装置20包括工作台21和夹爪22。至少一个夹爪22安装在工作台21上，当夹爪为多个时，可以提高工件取放装置20的效率。在一个示例中，两个夹爪安装在工作台21上。工作台21由驱动电机进行驱动，以围绕竖向轴线进行旋转，从而带动夹爪22进行旋转。在另一个实施例中，工件取放装置20包括工作台和电磁吸盘。夹爪在夹取较薄的凸轮时，作用面积较小，因此凸轮易于脱落。用电磁吸盘代替夹爪，可以防止较薄的凸轮在移动过程中脱落。

限位装置30用于对工件取放装置20向下移动的距离进行限定。限位装置30包括上限位件31和下限位件32。上限位件31安装在工件取放装置20上，并且能够随工件取放装置20一起沿竖直方向移动。根据一个实施例，上限位件31呈沿竖直方向延伸的圆柱形。下限位件32包括高度块321和基座322，基座322安装在床身10上，并且高度块321以螺纹连接的方式可拆卸地安装至基座322。上限位件31能够向下移动至抵靠高度块321，由此可知，高度块321对上限位件31向下移动的距离进行限定，从而对工件取放装置20向下移动的距离进行限定。

当工件取放装置20抓取不同厚度的凸轮时，需要采用不同高度的高度块321，使得将工件取放装置20的夹爪22或电磁吸盘定位在合适的高度处，以便顺利地抓取凸轮。本实用新型的机械加工系统更换高度块321时，仅需松解螺纹连接，将先前的高度块321拆下，并替换成新的高度块321，再拧紧螺纹连接即可。因此，根据本实用新型的机械加工系统，高度块321易于更换。

根据本实用新型的实施例，高度块321通过螺栓33连接至基座322。本领域技术人员应当理解，高度块321和基座322之间也可以采用其他可拆卸的螺纹连接方式，例如包括但不限于：螺钉、螺柱等。

根据本实用新型的实施例，基座322具有沿竖直方向延伸的通孔。图3示出了根据本实用新型的高度块的主视图。为了更清楚地观察限位装置30，在该图中，略去了工件取放装置20的一部分。如图3所示，高度块321具有彼此连接的抵靠部323和接合部324。接合部324向下插入通过通孔，抵靠部323暴露于基座322的上表面并且能够抵靠上限位件31。

根据本实用新型的实施例，接合部324的外周表面设置有凹部325，螺栓33能够插入通过基座322并抵靠凹部325。由于凹部325对螺栓33的限位作用，因此能够防止高度块321向上或向下移动。在一个实施例中，凹部325为围绕通孔的中心轴线的环形凹部325。在一个实施例中，螺栓33沿水平方向插入通过基座322并抵靠凹部325。

根据本实用新型的实施例，通孔的横截面呈圆形，并且抵靠部323和接合部324分别呈圆柱形，抵靠部323和接合部324同轴布置。本领域的技术人员应当理解，通孔、抵靠部323和接合部324也可以为其他形状。然而，相较于其他形状，圆柱形的接合部324更易于插入圆形通孔中。

根据本实用新型的实施例，接合部324的下端部具有倒角，使得接合部324能够顺利插入通过通孔。

根据本实用新型的实施例，基座322的与螺栓头相配合的表面为平面，使得螺栓33不易于脱离基座322。基座322与螺栓头之间设置有垫片34，以提高螺栓33的张紧力，起到防松的作用。

根据本实用新型的实施例，基座322的上表面开设凹槽326，并且抵靠部323的至少一部分位于凹槽326内。抵靠部323的外周表面抵靠凹槽326的内壁，使得当上限位块向下移动至抵靠高度块321的抵靠部323时，高度块321在上限位件31的冲击力作用下不易发生移动。

尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解，本实用新型并不限于上述实施例的构造。相反，本实用新型意在覆盖各种修改例和等同配置。另外，尽管在各种示例性结合体和构造中示出了所公开实用新型的各种元件，但是包括更多、更少的元件的其它组合也落在本实用新型的范围之内。