半自动弹簧片压入机的制作方法

本实用新型涉及弹簧片压入设备技术领域，具体为一种半自动弹簧片压入机。

背景技术：

在弹簧片与扎带的合成生产中一般都为手工进行装配，使得装配的产品质量不稳定，生产效率较低，使得工厂的生产进程和生产效率较低，不能够为工厂的生产带来优良的效益，所以提供一种半自动弹簧片压入机来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动弹簧片压入机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动弹簧片压入机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架安装于第一机架一侧后方，所述第一机架和第二机架一侧安装有电器柜，所述第一机架、第二机架和电器柜上方均固定连接有工作台，所述第二机架上的工作台上安装有振动盘，所述振动盘一侧安装有自动送料机构，所述自动送料机构一侧安装有弹簧片压入机构，所述第一机架上方的工作台上安装有整料机构，所述电器柜上方的工作台上方固定连接有支撑架，所述支撑架上方安装有显示屏。

优选的，所述弹簧片压入机构一侧安装有送料口。

优选的，所述电器柜前方铰接有柜门，所述柜门前方安装有把手。

优选的，所述第一机架、第二机架的电器柜底端均安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种半自动弹簧片压入机，结构新颖，装置中采用弹簧片自动供料，扎带半自动供料，料件与扎带自动组装，成品自动进行良品检测，自动计数装料。成品安全稳定可靠，提高了生产效率，节省了人工成本。通过送料口人工进行扎带的放置，将放入扎带直振轨道口，扎带放入简单，可多根同时放入，扎带通过直振整齐有序到达扎带分离处，通过扎带分离，将分离出的扎带搬送至扎带待组装位置，预先把弹簧片放入至振动盘内部，通过自动上料机构将弹簧片和扎带送入至弹簧片压入机构中，最终进入至整料机构中进行整料处理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1第一机架、2电器柜、3振动盘、4自动送料机构、5整料机构、6显示屏、7送料口、8第二机架、9工作台、10弹簧片压入机构、11支撑脚、12支撑架、13柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动弹簧片压入机，包括第一机架1和第二机架8，所述第二机架8安装于第一机架1一侧后方，所述第一机架1和第二机架8一侧安装有电器柜2，所述第一机架1、第二机架8和电器柜2上方均固定连接有工作台9，所述第二机架8上的工作台9上安装有振动盘3，所述振动盘3一侧安装有自动送料机构4，所述自动送料机构4一侧安装有弹簧片压入机构10，所述第一机架1上方的工作台9上安装有整料机构5，所述电器柜2上方的工作台9上方固定连接有支撑架12，所述支撑架12上方安装有显示屏6。

所述弹簧片压入机构10一侧安装有送料口7。所述电器柜2前方铰接有柜门13，所述柜门13前方安装有把手。所述第一机架1、第二机架8的电器柜2底端均安装有支撑脚11。

工作原理：本实用新型结构新颖，装置中采用弹簧片自动供料，扎带半自动供料，料件与扎带自动组装，成品自动进行良品检测，自动计数装料。成品安全稳定可靠，提高了生产效率，节省了人工成本。通过送料口7人工进行扎带的放置，将放入扎带直振轨道口，扎带放入简单，可多根同时放入，扎带通过直振整齐有序到达扎带分离处，通过扎带分离，将分离出的扎带搬送至扎带待组装位置，预先把弹簧片放入至振动盘3内部，通过自动上料机构4将弹簧片和扎带送入至弹簧片压入机构10中，最终进入至整料机构5中进行整料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。