一种卡盘推进式轴承套圈顶撑装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种卡盘推进式轴承套圈顶撑装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在转轴与外管之间间隙很小时会采用光滑的套管轴承套入之间作为轴承使用。

轴承套圈作为轴承上的一个重要组成部分，在制造时锻造淬火之后可能会发生轴承套圈圆度变形的情况，需要用支撑装置对轴承套圈进行顶撑定型，传统上工人一般用一个扳手卡紧，另一个扳手循环往复地对螺杆进行扳动使其向前推进直至将轴承套圈撑至复位。因为螺杆推进速度缓慢，工人又需要循环往复不断卡紧扳动，效率低下且会对工人的体力造成很大的消耗。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种卡盘推进式轴承套圈顶撑装置，通过转动T型转杆带动螺旋盘以固定轴为轴心进行旋转，从而带动第一推进块和第二推进块在壳体的导向上进行相反运动，通过螺纹撑杆的顶珠顶住轴承套圈，使轴承套圈撑至复位。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种卡盘推进式轴承套圈顶撑装置，其中，包括螺旋盘和推进机构，所述螺旋盘由螺旋条盘绕而成，所述螺旋盘的圆心处的上下两端分别与固定轴、T型转杆连接，所述推进机构包括壳体及滑动连接在所述壳体内的第一推进块、第二推进块，所述固定轴竖直套接在所述壳体内，所述第一推进块和所述第二推进块对称设置在所述壳体内，所述第一推进块和所述第二推进块的底部均设置有用于卡入所述螺旋条上的齿槽，所述第一推进块和所述第二推进块内均连接有螺纹撑杆，所述螺纹撑杆的头部设置有用于顶住轴承套圈的顶珠。

作为本实用新型的一种改进，所述螺纹撑杆上设置有外螺纹，所述第一推进块和所述第二推进块内均设置有与所述外螺纹啮合的内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹撑杆上螺纹固定套接有轴套。

作为本实用新型的更进一步改进，所述轴套采用六角螺母。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定轴与所述螺旋盘的圆心处的上端铰接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述T型转杆呈T型。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外螺纹为细牙螺纹。

作为本实用新型的更进一步改进，所述螺纹撑杆的长度大于所述第一推进块或第二推进块的长度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述螺旋条的截面呈等腰梯形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述螺旋盘的套圈直径小于轴承套圈的内径。

在本实用新型中，通过转动T型转杆带动螺旋盘以固定轴为轴心进行旋转，因第一推进块和第二推进块的底部均卡在螺旋盘上，由螺旋盘从而带动第一推进块和第二推进块在壳体的导向上进行相反运动，使螺纹撑杆的顶珠顶住轴承套圈，使轴承套圈撑至复位；本实用新型操作方便、劳动强度小且效率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的应用示意图；

图4为本实用新型的螺旋盘的结构示意图；

图5为本实用新型的螺纹撑杆的结构示意图；

图6为本实用新型的第一推进块的剖视图；

附图标记：1-螺旋盘，11-螺旋条，2-推进机构，21-壳体，22-第一推进块，23-第二推进块，24-螺纹撑杆，25-齿槽，26-内螺纹，27-顶珠，28-外螺纹，29-六角螺母，3-固定轴，4-T型转杆，5-轴承套圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型的一种卡盘推进式轴承套圈顶撑装置，包括螺旋盘1和推进机构2。

如图1和图4所示，螺旋盘1由螺旋条盘11绕而成，螺旋盘1的圆心处的上下两端分别与固定轴3、T型转杆4连接。

如图2所示，推进机构2包括壳体21及滑动连接在壳体21内的第一推进块22、第二推进块23，固定轴3竖直套接在壳体21内，第一推进块22和第二推进块23对称设置在壳体21内，第一推进块22和第二推进块23的底部均设置有用于卡入螺旋条11上的齿槽25，第一推进块22和第二推进块23内均连接有螺纹撑杆24，螺纹撑杆24的头部设置有用于顶住轴承套圈5的顶珠27。

在本实用新型中，通过转动T型转杆4带动螺旋盘1以固定轴3为轴心进行旋转，因第一推进块22和第二推进块23的底部均卡在螺旋盘1上，由螺旋盘从而带动第一推进块22和第二推进块23在壳体的导向上进行相反运动，使螺纹撑杆24的顶珠27顶住轴承套圈5，使轴承套圈5撑至复位；本实用新型操作方便、劳动强度小且效率高。

在本实用新型中，螺旋条11的截面呈等腰梯形；螺旋盘1的套圈直径小于轴承套圈5的内径。

在本实用新型中，如图5和图6所示，螺纹撑杆24上设置有外螺纹，第一推进块22和第二推进块23内均设置有与外螺纹啮合的内螺纹，方便螺纹撑杆24在第一推进块22或第二推进块23上运动；外螺纹为细牙螺纹；螺纹撑杆24的长度大于第一推进块22或第二推进块23的长度。

进一步，为了更好地使顶珠27顶住轴承套圈5使轴承套圈5撑至复位，螺纹撑杆24上螺纹固定套接有轴套；作为优选，轴套采用六角螺母29，可以通过扳手扳动六角螺母29，使螺纹撑杆24在第一推进块22或第二推进块23上运动。

在本实用新型中，固定轴3与螺旋盘1的圆心处的上端铰接；T型转杆4呈T型。

本实用新型提供一个实施例，螺旋盘1由螺旋条11盘绕而成，螺旋盘1的圆盘外径小于轴承套圈5的内径，在螺旋盘1上端两边对称设置有第一推进块22和第二推进块23，第一推进块22和第二推进块23的下端设计有与螺旋条11吻合的齿槽25，可以卡在螺旋盘1的螺旋条11上，第一推进块22和第二推进块23因为对称关系在螺旋盘1处于同一直线上，在第一推进块22和第二推进块23的外周套有壳体21，壳体21在第一推进块22和第二推进块23的直线方向上为贯通设计，且壳体1保持固定不动，壳体1在对应螺旋盘1圆心位置的地方固定连接有固定轴3并贯穿卡在螺旋盘1圆心处，固定轴3与螺旋盘1之间为铰接的关系，螺旋盘1就以固定轴3为中心进行转动，螺旋盘1下端面圆心处竖直向下固定连接有T型转杆4，T型转杆4竖直段内部为空心设计，且T型转杆4空心内径大于固定轴3外径。当转动T型转杆4时，T型转杆4带动螺旋盘1绕着固定轴3进行转动，因为壳体21保持固定不动，所以壳体21内部的第一推进块22和第二推进块23在螺旋盘1的螺旋条11的带动下，只能沿壳体1的导向方向进行相对或相向移动，因为螺旋条11的螺旋旋向是均匀变化的，所以在螺旋盘1的带动下，第一推进块22和第二推进块23始终进行相对或相向保持相同的速度进行移动，而且通过螺旋盘1转动带动第一推进块22和第二推进块23进行移动能够实现即时自锁的效果。第一推进块22和第二推进块23内部均贯穿有螺纹撑杆24，螺纹撑杆24的杆段外周设置有细牙螺纹，在第一推进块22和第二推进块23的内孔内壁设置有与螺纹撑杆24的细牙螺纹吻合的螺纹，使得螺纹撑杆24与第一推进块22和第二推进块23之间为螺纹套接关系。螺纹撑杆24的螺纹杆段长于第一推进块22或第二推进块23的长度，使得螺纹撑杆24能够有较大的调节量以用于不同大小的轴承套圈5，在螺纹撑杆24靠外侧端的端头固定一体有球形的顶珠27，顶珠27用来对轴承套圈5内壁进行顶撑。在靠近顶柱区域的螺纹撑杆24上固定套有六角螺母29，用扳手卡住六角螺母29使螺纹撑杆24相对于第一推进块22或第二推进块23发生转动时，因为螺纹撑杆24与第一推进块22或第二推进块23之间为螺纹套接的关系且螺纹撑杆24外周为细牙螺纹，所以螺纹撑杆24相对于第一推进块22或第二推进块23发生旋转的同时会沿螺旋撑杆24轴向进行微量的轴向移动，因为螺纹撑杆24外周为细牙螺纹，所以当停止扳动六角螺母29时，螺纹撑杆24相对于第一推进块22和第二推进块23可以实现即时自锁的效果。当淬火后的轴承套圈5出现圆度变形时，其中对称的两端出现收窄而与其水平面上垂直的另外两端出现拉长的变形成椭圆的趋势时，需要用本实施例对轴承套圈5收窄的对称两端进行顶撑防止其变形，将轴承套圈5置于该实施例的外周，将两个螺旋撑杆24的顶珠27指向轴承套圈5收窄的两侧的内壁，转动T型转杆4带动螺旋盘1转动，螺旋盘1的螺旋条11带动卡在其上的第一推进块22和第二推进块23，使第一推进块22和第二推进块23在壳体21的导向作用下同步向两端移动，继续转动T型转杆4，第一推进块22和第二推进块23上螺旋撑杆24的顶珠27顶在轴承套圈5收窄位置的内壁上，此过程为快速粗调节阶段；然后通过扳手扳动螺旋撑杆24上固定的六角螺母29，使螺旋撑杆24相对于第一推进块22或第二推进块23发生旋转，因为螺旋撑杆24与第一推进块22和第二推进块23之间为螺纹套接的关系，使得螺纹撑杆24在旋转时缓慢向前移动，因为螺纹撑杆24与第一推进块22和第二推进块23螺纹套接的关系，在通过扳手转动六角螺母29时，能够通过相对小的力产生较大的推力，使得能够将轴承套圈5收窄处的内壁顶撑至圆形状态，此时停止扳动六角螺母29，顶撑至轴承套圈5变形恢复并定型为止。

该实施例具备如下优点：

1、采用对称的带有导向的第一推进块22和第二推进块23卡在螺旋盘1的螺旋条11上，并通过转动螺旋盘1时对称的第一推进块22和第二推进块23快速同步推进至轴承套圈5对称收窄的内壁处，当调节完成后可以实现即时自锁，此调节能够使得螺旋撑杆24在较短的时间内到达指定位置，相对于传统装置来说能够节省时间，节省工人体力，提高了效率。

2、螺旋撑杆24贯穿第一推进块22和第二推进块23并与第一推进块22和第二推进块23之前为细牙螺纹套接关系，当转动螺纹24撑杆时可以使得螺纹撑杆24缓慢的向前推进，对于轴承套圈5圆度微量的变形而言，调节使螺纹撑杆24快速到达内壁之后再通过此过程调节使得螺纹撑杆24的顶珠27缓慢对轴承套圈5收窄处进行顶撑，因为是细牙螺纹套接的关系，所以此调节过程也能够实现即时自锁，保证了调节过程的稳定性。

3、螺纹撑杆24前端采用球形顶珠27的方式对轴承套圈5内壁进行顶撑，采用顶珠27能够适用于不同大小内径的轴承套圈5，不需要因为轴承套圈5内部弧度的变化而更换顶珠27。

4、壳体21固定不动，且对第一推进块22和第二推进块23起导向作用，壳体21上固定连接的固定轴3卡在螺旋盘1的内部可以使得螺旋盘1内部圆心处和螺旋盘1铰接使螺旋盘1只能进行旋转运动不能沿固定轴3轴向移动，可以使得螺旋盘1在转动的时候能够限位，不会发生移位。

5、顶珠27靠后方的螺纹撑杆24上固定有六角螺母29，使得在进行调节时使用扳手通过六角螺母29对螺纹撑杆24进行推进调节。

6、螺旋盘1下端面固定连接有T型转杆4，可以通过转动T型转杆4使得螺旋盘1转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。