一种双轨回流机构的制作方法

本实用新型涉及SMT行业设备技术领域，具体涉及一种双轨回流机构。

背景技术：

在SMT行业的生产线上，炉子的出入口端上均需要人员操作，但是治具经过炉子高温处理之后，温度会大大提升，如果工作人员操作不当，可能会出现烫伤，同时在炉子的后侧，炉子排出的气体含有大量的有害物质，对工作员的身体健康造成威胁，现有技术中的回流机构一般采用的是传统电机驱动，精度误差较大，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种双轨回流机构，能够有效的防止工作人员被高温治具烫伤，同时能够有效的防止工作人员的身体健康受到威胁，大大减小了精度误差，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外部框架、一号滑轨、二号滑轨、齿条、一号移载轨道、二号移载轨道；外部框架固定设置在外部炉子的内部；外部框架的中部平行滑动设置有一号移载轨道和二号移载轨道；一号移载轨道和二号移载轨道底部的两侧分别通过滑块滑动设置在一号滑轨和二号滑轨上，且一号滑轨和二号滑轨的两端均固定设置在外部框架上；一号滑轨和二号滑轨之间设置有齿条，齿条的两端固定设置在外部框架上；一号移载轨道和二号移载轨道的上部均固定设置有减速机，减速机的输出轴穿过一号移载轨道和二号移载轨道的底板后与底部相对应的齿条啮合；减速机的上部固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，且减速机和伺服电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的伺服电机与外部PLC控制器连接。

进一步地，所述的二号移载轨道的两侧对称设置有一号固定座和二号固定座；一号固定座和二号固定座之间的两侧对称连接有导向杆，导向杆上滑动套设有传动块；所述的传动块的中部通过螺纹旋转设置有丝杆，丝杆的两端分别通过轴承旋转设置在一号固定座和二号固定座上；丝杆靠近一号固定座的一端固定套设有从动齿轮；一号固定座的外侧壁上固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源连接；驱动电机的输出轴穿过一号固定座后固定连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮通过链条连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双轨回流机构，能够有效的防止工作人员被高温治具烫伤，同时能够有效的防止工作人员的身体健康受到威胁，大大减小了精度误差，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的二号移载轨道的结构示意图。

附图标记说明：

外部框架1、一号移载轨道2、二号移载轨道3、滑块4、一号滑轨5、二号滑轨6、齿条7、减速机8、伺服电机9、一号固定座10、二号固定座11、导向杆12、传动块13、丝杆14、从动齿轮15、驱动电机16、主动齿轮17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外部框架1、一号滑轨5、二号滑轨6、齿条7、一号移载轨道2、二号移载轨道3；外部框架1通过螺栓固定设置在外部炉子的内部；外部框架1的中部平行滑动设置有一号移载轨道2和二号移载轨道3；一号移载轨道2和二号移载轨道3底部的两侧分别通过滑块4滑动设置在一号滑轨5和二号滑轨6上，滑块4通过螺栓固定设置在一号移载轨道2和二号移载轨道3的底部，且一号滑轨5和二号滑轨6的两端均通过螺栓固定设置在外部框架1上；一号滑轨5和二号滑轨6之间设置有齿条7，齿条7的两端通过螺栓固定设置在外部框架1上；一号移载轨道2和二号移载轨道3的上部均通过螺栓固定设置有减速机8，该减速机8采用的是高精密行星减速电机，减速机8的输出轴穿过一号移载轨道2和二号移载轨道3的底板后与底部相对应的齿条7啮合，方便带动一号移载轨道2和二号移载轨道3在一号滑轨5和二号滑轨6上移动；减速机8的上部固定设置有伺服电机9，该伺服电机9采用的是PANASONGIC的A5型号的电机，伺服电机9的输出端与减速机8的输入端通过螺栓固定连接，且减速机8和伺服电机9均与外部电源连接，能够增加设备整体的精度。

进一步地，所述的伺服电机9与外部PLC控制器连接，增加了整体的自动化程度，减少人力资源的投入。

进一步地，所述的二号移载轨道3的两侧通过螺栓对称设置有一号固定座10和二号固定座11；一号固定座10和二号固定座11之间的两侧对称连接有导向杆12，导向杆12上滑动套设有传动块13；所述的传动块13的中部通过螺纹旋转设置有丝杆14，丝杆14的两端分别通过轴承旋转设置在一号固定座10和二号固定座11上；丝杆14靠近一号固定座10的一端固定焊接套设有从动齿轮15；一号固定座10的外侧壁上通过螺栓固定设置有驱动电机16，该驱动电机16采用的是传统电机，驱动电机16与外部电源连接；驱动电机16的输出轴穿过一号固定座10后固定焊接有主动齿轮17，且主动齿轮17和从动齿轮15通过链条连接，方便带动传动块13移动。

本具体实施方式的工作原理：将本装置固定设置在炉子的内部，然后将两个伺服电机9和驱动电机16与外部电源接通，然后通过控制伺服电机9的转动驱动减速机8的输出轴转动，从而使得一号移载轨道2和二号移载轨道3在外部框架1上水平移动，将治具在炉子的前后移动，无需人工进行操作，减少了人力资源的投入，能够减少工作人员被烫伤的可能性以及减少有毒气体被吸入的可能性。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种双轨回流机构，能够有效的防止工作人员被高温治具烫伤，同时能够有效的防止工作人员的身体健康受到威胁，大大减小了精度误差，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。