一种对锡丝进行预热的焊锡机的制作方法

本实用新型涉及电焊加工设备设备领域，具体涉及一种对锡丝进行预热的焊锡机。

背景技术：

焊锡丝常常被应用于电脑主板、电脑周边产品、家用电器、电源板、UPS电源等各种电子产品以及医疗设备上。焊锡丝以其熔点低、抗拉强度和剪切强度高，润湿性好，适用于高档电子产品或高要求的电子、电气工业使用。但是现有技术中，焊锡丝在被焊接之前往往没有经过预热，这样容易导致焊锡丝在骤然接触到焊枪的时候，因为温差过大，锡和焊锡丝内包裹的助焊剂出现升华的现象，使锡液被炸飞，仅影响了焊接的效果，也造成了浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种能够在焊接之前对焊锡丝进行加热的焊锡机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种对锡丝进行预热的焊锡机，包括焊头，所述焊头包括焊枪、锡丝和锡丝枪，所述锡丝设置于所述锡丝枪内，所述锡丝枪包括传送段，所述锡丝枪还包括吐丝管，所述吐丝管与所述传送段连通，所述吐丝管为金属材质，所述焊枪和所述吐丝管的外壁上设置有多个相互平行的环形凹槽，所述吐丝管和所述焊枪之间设置有多条的环状导热线，所述导热线套设于所述吐丝管和所述焊枪的凹槽上。

进一步的，所述导热线的材质为铜。

进一步的，所述吐丝管内设置有滑道，所述滑道的轴线与所述吐丝管的轴线重合；所述滑道的直径大于所述锡丝的直径，所述滑道直径与所述锡丝的直径差小于1mm。

进一步的，所述滑道内涂抹有润滑油。

进一步的，所述凹槽的半径与所述导热线的半径相等。

进一步的，所述传送段内还设有传送辊组，所述传送辊组包括两个的辊子，两个辊子夹持所述锡丝。

进一步的，还包括电池，所述辊子的辊轴内设置有电阻丝，所述电阻丝与所述电池电连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在焊枪和吐丝管之间设置导热线，能够将焊枪所产生的热量传导给吐丝管，当焊锡丝经过吐丝管时，能够对焊锡丝进行预热，从而避免了焊锡丝在接触焊枪时因温差过大，出现升华的现象，造成了锡液飞溅的现象，从而提高了焊锡的效果，减少了焊锡丝的使用，更加节能环保；导热线的热量直接由焊枪提供，不需要在另外连接加热设备，结构也更为简单，便于生产；使用过程中可以根据具体的需要设置不同数量的导热线，避免了预热温度过高或过低，影响预热的效果。凹槽的设置能够使导热线更加稳定的设置在焊枪和吐丝管之间，避免了工作过程中出现导热线滑落的现象。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种对锡丝进行预热的焊锡机的焊头处结构示意图；

标号说明：

1、焊头；11、焊枪；12、锡丝枪；121、传送段；1211、传送辊组；

122、吐丝管；1221、滑道；13、导热线；14、锡丝。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在焊枪和吐丝管之间设置导热线，能够将焊枪所产生的热量传导给吐丝管，当焊锡丝经过吐丝管时，能够对焊锡丝进行预热。

请参照图1所示，一种对锡丝进行预热的焊锡机，包括焊头1，所述焊头1包括焊枪11、锡丝14和锡丝枪12，所述锡丝14设置于所述锡丝枪12内，所述锡丝枪12包括传送段121，所述锡丝枪12还包括吐丝管122，所述吐丝管122与所述传送段121连通，所述吐丝管122为金属材质，所述焊枪11和所述吐丝管122的外壁上设置有多个相互平行的环形凹槽，所述吐丝管122和所述焊枪11之间设置有多条的环状导热线13，所述导热线13套设于所述吐丝管122和所述焊枪11的凹槽上。

从上述描述可知，上述的一种对锡丝进行预热的焊锡机的有益效果为：通过在焊枪11和吐丝管122之间设置导热线13，能够将焊枪11所产生的热量传导给吐丝管122，当锡丝14经过吐丝管122时，能够对锡丝14进行预热，从而避免了锡丝14在接触焊枪11时因温差过大，出现升华的现象，造成了锡液飞溅的现象，从而提高了焊锡的效果，减少了锡丝14的使用，更加节能环保；导热线13的热量直接由焊枪11提供，不需要在另外连接加热设备，结构也更为简单，便于生产；使用过程中可以根据具体的需要设置不同数量的导热线13，避免了预热温度过高或过低，影响预热的效果。凹槽的设置能够使导热线13更加稳定的设置在焊枪11和吐丝管122之间，避免了工作过程中出现导热线13滑落的现象。

进一步的，所述导热线13的材质为铜。

由上述描述可知，一般情况下，焊锡的工作过程中焊枪11的工作温度不会高于500℃，而铜的熔点为1083℃，通过使用铜作为导热线13的材质，既能够保证导热的效果，同时能够防止铜被焊枪11融化；同时铜具有较好的延展性，而且铜的价格也较为低廉。

进一步的，所述吐丝管122内设置有滑道1221，所述滑道1221的轴线与所述吐丝管122的轴线重合；所述滑道1221的直径大于所述锡丝14的直径，所述滑道1221直径与所述锡丝14的直径差小于1mm。

由上述描述可知，通过滑道1221的设置，能够避免导热线13传导的热量过高从而造成锡丝14在吐丝管122内便发生融化，影响焊接的效果；所述滑道1221的轴线与所述吐丝管122的轴线重合所述滑道1221的直径大于所述锡丝14的直径，所述滑道1221直径与所述锡丝14的直径差小于1mm。

进一步的，所述滑道1221内涂抹有润滑油。

由上述描述可知，通过在滑道1221内涂抹润滑油，能够使锡丝14在滑道1221内滑动的阻力减小，避免滑对焊锡的过程产生影响。

进一步的，所述凹槽的半径与所述导热线13的半径相等。

由上述描述可知，所述凹槽的半径与所述导热线13的半径相等，能够在方便套脱导热线13的同时，保证导热线13与凹槽之间有足够大的接触面积，从而增加热量的传递。

进一步的，所述传送段121内还设有传送辊组1211，所述传送辊组1211包括两个的辊子，两个辊子夹持所述锡丝14。

由上述描述可知，通过传送辊组1211的设置，并且通过传送辊组1211夹持所述锡丝14，能够让锡丝14在传送段121内传送的更加稳定。

进一步的，还包括电池，所述辊子的辊轴内设置有电阻丝，所述电阻丝与所述电池电连接。

由上述描述可知，通过电阻丝的设置，能够对尚处于传送段121内的锡丝14就开始进行预加热，使锡丝14预热的效果更好。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种对锡丝进行预热的焊锡机，包括焊头1，所述焊头1包括焊枪11、锡丝14和锡丝枪12，所述锡丝14设置于所述锡丝枪12内，所述锡丝枪12包括传送段121，所述锡丝枪12还包括吐丝管122，所述吐丝管122与所述传送段121连通，所述吐丝管122为金属材质，所述焊枪11和所述吐丝管122的外壁上设置有多个相互平行的环形凹槽，所述吐丝管122和所述焊枪11之间设置有多条的环状导热线13，所述导热线13套设于所述吐丝管122和所述焊枪11的凹槽上；所述导热线13的材质为铜；所述吐丝管122内设置有滑道1221，所述滑道1221的轴线与所述吐丝管122的轴线重合；所述滑道1221的直径大于所述锡丝14的直径，所述滑道1221直径与所述锡丝14的直径差小于1mm；所述滑道1221内涂抹有润滑油；所述凹槽的半径与所述导热线13的半径相等；所述传送段121内还设有传送辊组1211，所述传送辊组1211包括两个的辊子，两个辊子夹持所述锡丝14；还包括电池，所述辊子的辊轴内设置有电阻丝，所述电阻丝与所述电池电连接。

综上所述，本实用新型提供的一种对锡丝进行预热的焊锡机，通过在焊枪和吐丝管之间设置导热线，能够将焊枪所产生的热量传导给吐丝管，当锡丝经过吐丝管时，能够对锡丝进行预热，从而避免了锡丝在接触焊枪时因温差过大，出现升华的现象，造成了锡液飞溅的现象，从而提高了焊锡的效果，减少了锡丝的使用，更加节能环保；导热线的热量直接由焊枪提供，不需要在另外连接加热设备，结构也更为简单，便于生产；使用过程中可以根据具体的需要设置不同数量的导热线，避免了预热温度过高或过低，影响预热的效果。凹槽的设置能够使导热线更加稳定的设置在焊枪和吐丝管之间，避免了工作过程中出现导热线滑落的现象；一般情况下，焊锡的工作过程中焊枪的工作温度不会高于500℃，而铜的熔点为1083℃，通过使用铜作为导热线的材质，既能够保证导热的效果，同时能够防止铜被焊枪融化；同时铜具有较好的延展性，而且铜的价格也较为低廉；通过滑道的设置，能够避免导热线传导的热量过高从而造成锡丝在吐丝管内便发生融化，影响焊接的效果；所述滑道的轴线与所述吐丝管的轴线重合所述滑道的直径大于所述锡丝的直径，所述滑道直径与所述锡丝的直径差小于1mm；通过在滑道内涂抹润滑油，能够使锡丝在滑道内滑动的阻力减小，避免滑对焊锡的过程产生影响；所述凹槽的半径与所述导热线的半径相等，能够在方便套脱导热线的同时，保证导热线与凹槽之间有足够大的接触面积，从而增加热量的传递；通过传送辊组的设置，并且通过传送辊组夹持所述锡丝，能够让锡丝在传送段内传送的更加稳定；通过电阻丝的设置，能够对尚处于传送段内的锡丝就开始进行预加热，使锡丝预热的效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。