围栏桩削尖模具的制作方法

本实用新型涉及围栏设备技术领域，具体为围栏桩削尖模具。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，围栏桩削尖的过程中经常会使用到一下压铸模具进行对其加工处理，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，因此本实用新型设计了一种用于围栏桩削尖模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供围栏桩削尖模具，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：围栏桩削尖模具，包括固定板、气动装置、支撑杆、外壳、支撑架和模具主体，所述模具主体固定安装在支撑架的上端前侧，所述外壳固定安装在模具主体的后侧，所述支撑杆对称固定安装在外壳的上端两侧，所述固定板固定安装在气动装置的上端，所述支撑杆固定安装在外壳的上端，所述气动装置包括气缸、传动杆、螺栓、第一对接板、第二对接板、圆孔、凸体和切割刀，所述切割刀固定安装在气动装置的底端，所述凸体对称固定连接在切割刀的两端，所述圆孔开设在凸体的上端，所述第二对接板固定连接在切割刀的上端，所述第一对接板固定在切割刀的上端，所述第一对接板固定安装在第二对接板的上端，所述传动杆固定安装在第一对接板的上端，所述气缸固定安装在传动杆的上端，所述外壳包括外壳板、方槽和固定杆，所述外壳板固定安装在外壳的外端，所述方槽对称开设在外壳板的内端两侧，所述固定杆固定安装在方槽的内端，所述支撑架包括支撑板、方口和支撑腿，所述支撑板固定安装在支撑架的上端，所述方口开设在支撑板的上端中心，所述支撑腿固定安装在支撑板的底端四角，所述模具主体包括垫块和挡板，所述垫块固定安装在模具主体的内端，所述挡板固定安装在模具主体的两侧。

优选的，所述螺栓固定安装在第一对接板的上端四周，所述第一对接板通过螺栓与第二对接板螺纹连接。

优选的，所述切割刀通过传动杆与气缸气动连接。

优选的，所述圆孔与固定杆相适配，所述凸体与方槽相适配，所述凸体通过圆孔与固定杆滑动连接，所述切割刀通过凸体和固定杆与外壳板上下滑动连接。

优选的，所述支撑腿共设有四组，所述支撑腿固定安装在支撑板的底端四角。

优选的，所述外壳板的上端开设有气缸槽，所述气缸固定卡接在气缸槽内，且所述气缸与型号为TPC4-4TD型控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有固定板、气动装置、外壳、支撑架和模具主体，螺栓固定安装在第一对接板的上端四周，第一对接板通过螺栓与第二对接板螺纹连接，从而提高了装置的牢固性，切割刀通过传动杆与气缸气动连接，通过气缸气动连接外壳板，为外壳板提供了动力，使其做上下切割运动，提高装置的工作效率，圆孔与固定杆相适配，凸体与方槽相适配，凸体通过圆孔与固定杆滑动连接，切割刀通过凸体和固定杆与外壳板上下滑动连接，从而限制了外壳板的运动轨迹，防止装置在做切割运动时发生偏差，导致外壳板与垫块触碰，导致装置受损，从而提高了装置的切割的精确性，支撑腿共设有四组，支撑腿固定安装在支撑板的底端四角，为装置提供了稳定的支撑作用，从而提高了装置的稳定性，外壳板的上端开设有气缸槽，气缸固定卡接在气缸槽内，通过固定板和外壳的卡接作用，从而对气缸进行卡接固定，进一步提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的外框主体结构示意图；

图3为本实用新型的模具主体结构示意图；

图4为本实用新型的模具外壳结构示意图；

图5为本实用新型的转动轴杆主体结构示意图。

图中：1-固定板、2-气动装置、3-支撑杆、4-外壳、5-支撑架、6-模具主体、7-气缸、8-传动杆、9-螺栓、10-第一对接板、11-第二对接板、12-圆孔、13-凸体、14-切割刀、15-外壳板、16-方槽、17- 固定杆、18-支撑板、19-方口、20-支撑腿、21-垫块、22-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：围栏桩削尖模具，包括固定板1、气动装置2、支撑杆3、外壳4、支撑架5和模具主体 6，模具主体6固定安装在支撑架5的上端前侧，外壳4固定安装在模具主体6的后侧，支撑杆3对称固定安装在外壳4的上端两侧，固定板1固定安装在支撑杆3的上端，气动装置2固定安装在外壳4的上端，气动装置2包括气缸7、传动杆8、螺栓9、第一对接板10、第二对接板11、圆孔12、凸体13和切割刀14，切割刀14固定安装在气动装置2的底端，凸体13对称固定连接在切割刀14的两端，圆孔12开设在凸体13的上端，第二对接板11固定连接在切割刀14的上端，第一对接板10固定在切割刀14的上端，第一对接板10固定安装在第二对接板11的上端，传动杆8固定安装在第一对接板10的上端，气缸7固定安装在传动杆8的上端，外壳4包括外壳板15、方槽16和固定杆17，外壳板15固定安装在外壳4的外端，方槽16 对称开设在外壳板15的内端两侧，固定杆17固定安装在方槽16的内端，支撑架5包括支撑板18、方口19和支撑腿20，支撑板18固定安装在支撑架5的上端，方口19开设在支撑板18的上端中心，支撑腿20固定安装在支撑板18的底端四角，模具主体6包括垫块21 和挡板22，垫块21固定安装在模具主体6的内端，挡板22固定安装在模具主体6的两侧。

螺栓9固定安装在第一对接板10的上端四周，第一对接板10通过螺栓9与第二对接板11螺纹连接，从而提高了装置的牢固性，切割刀14通过传动杆8与气缸7气动连接，通过气缸7气动连接外壳板15，为外壳板15提供了动力，使其做上下切割运动，提高装置的工作效率，圆孔12与固定杆17相适配，凸体13与方槽16相适配，凸体13通过圆孔12与固定杆17滑动连接，切割刀14通过凸体13 和固定杆17与外壳板15上下滑动连接，从而限制了外壳板15的运动轨迹，防止装置在做切割运动时发生偏差，导致外壳板15与垫块 21触碰，导致装置受损，从而提高了装置的切割的精确性，支撑腿 20共设有四组，支撑腿20固定安装在支撑板18的底端四角，为装置提供了稳定的支撑作用，从而提高了装置的稳定性，外壳板15的上端开设有气缸槽，气缸7固定卡接在气缸槽内，通过固定板1和外壳4的卡接作用，从而对气缸7进行卡接固定，进一步提高了装置的稳定性。

工作原理：在使用本实用新型时，首先将待待加工的得围栏桩角铁放置在，然后通过控制器控制气缸7的开关，气缸开始工作，带动传动杆8上下运动，从而带动切割刀14上下切割运动，圆孔 12与固定杆17相适配，凸体13与方槽16相适配，凸体13通过圆孔12与固定杆17滑动连接，切割刀14通过凸体13和固定杆17与外壳板15上下滑动连接，在切割刀14向下滑动的过程中与围栏桩角铁触碰，从而将围栏桩角铁其中的两个角切除，再将其旋转一百二十度，插接在垫块21与挡板22之间，将另外一个脚边切除，对其进行削尖，从而提高了装置实用性以及生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。