一种剪切钢片的装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种剪切钢片的装置。

背景技术：

当前废旧钢和废旧金属没有得到很好的利用，成本没有得到很好的控制，造成资源的浪费，本实用新型将废旧金属很好的利用，制造出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是当前废旧钢和废旧金属没有得到很好的利用，成本没有得到很好的控制，造成资源的浪费。

一种剪切钢片的装置，它包括轴承刀结构、主体架和电机组，轴承刀结构设置在主体架的一侧，电机组设置在主体架的下面；所述的主体架包括限位杆、限位器、作业板和支撑腿，支撑腿设置在作业板下表面的四个直角端，构成凳子形状，限位器设置在作业板上表面，靠近第二轴承刀，且与作业板的长边平行，限位杆设置在作业板的上表面，限位杆的一端侧面与第二轴承刀的外侧面齐平，另一端侧面与作业板的另一长边侧面齐平，且限位杆与作业板的窄边平行；所述的轴承刀结构包括螺栓、通孔基座、长杆、拉力弹簧、第一轴承刀、第二轴承刀和刀柄，通孔基座固定在主体架的作业板的上表面，且位于直角端，通孔基座的通孔轴向方向与作业板的窄边平行，螺栓穿过通孔基座，螺栓的螺杆端径向方向与刀柄的一端固定，第一轴承刀的刀背轴向固定在刀柄上，且刀刃朝下，第二轴承刀的刀面固定在作业板的长侧端面，刀刃朝上，且刀刃与作业板的上表面齐平，长杆的一端竖直固定在固定通孔基座的直角端，且固定在作业板的窄边上，另一端与拉力弹簧的一端连接，拉力弹簧的另一端与刀柄的另一端连接；所述的电机组包括电机、转动轴和钢丝，电机设置在作业板的下表面的直角端，与通孔基座位于同一长边，并远离通孔基座，电机与转动轴相连接，且转动轴的轴向方向垂直于第二轴承刀，转动轴与钢丝一端相连接，钢丝另一端与刀柄的另一端连接。

进一步地，所述的限位杆的上边面刻有公分刻度，0刻度与第二轴承刀外侧面齐平。

本实用新型的有益效果是：废物再利用，轴承刀拿废旧的轴承钢加工再利用做成的轴承刀，轴承刀硬度高，能切割硬度更高的钢片，且降低成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种剪切钢片的装置，它包括轴承刀结构1、主体架2和电机组3，轴承刀结构1设置在主体架2的一侧，电机组3设置在主体架2的下面；

所述的主体架2包括限位杆4、限位器5、作业板6和支撑腿7，支撑腿7设置在作业板6下表面的四个直角端，构成凳子形状，限位器5设置在作业板6上表面，靠近第二轴承刀13，且与作业板6的长边平行，限位杆4设置在作业板6的上表面，靠近通孔基座9，限位杆4的一端侧面与第二轴承刀13的外侧面齐平，另一端侧面与作业板6的另一长边侧面齐平，限位杆4与作业板6的窄边平行；

所述的轴承刀结构1包括螺栓8、通孔基座9、长杆10、拉力弹簧11、第一轴承刀12、第二轴承刀13和刀柄14，通孔基座9固定在作业板6的上表面，且位于直角端，通孔基座9的通孔轴向方向与作业板6的窄边平行，螺栓8穿过通孔基座9，螺栓8的螺杆端径向方向与刀柄14的一端固定，第一轴承刀12的刀背固定在刀柄14上，且刀刃朝下，第二轴承刀13的刀面固定在作业板6的长边侧端面，刀刃朝上，且刀刃与作业板6的上表面齐平，长杆10的一端竖直固定在固定通孔基座9的直角端，且固定在作业板6的窄边上，另一端与拉力弹簧11的一端连接，拉力弹簧11的另一端与刀柄14的另一端连接；

所述的电机组3包括电机15、转动轴16和钢丝17，电机15设置在作业板6的下表面的直角端，与通孔基座9靠近同一长边，并远离通孔基座9，电机15与转动轴16相连接，且转动轴16的轴向方向垂直于第二轴承刀13，转动轴16与钢丝17一端相连接，钢丝17另一端与刀柄14的另一端连接；

所述的限位杆4的上边面刻有公分刻度，0刻度与第二轴承刀13的外侧面齐平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。