本实用新型涉及零件加工，尤其涉及一种温控器零件加工设备。
背景技术：
零件加工设备多用于加工小型零部件，零件加工设备的投入使用大大提高了小型零部件的产量，温控器能够感应周边温度并对调温设备进行控制的物品。
然而，现有零件加工设备用来加工温控器零件时存在一定的弊端，其生产速度不够快，产量低下，其操作屏无法转动，在使用操作屏时存在影响其它工序的问题，无法方便的调整支撑台的高度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种温控器零件加工设备，通过设有载物盘与传动轴配合能够提高生产速度，增加产量，能够方便对设备进行操作，便于调整支撑台高度。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种温控器零件加工设备，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设有载物盘，所述载物盘的上端外表面设有夹板，所述载物盘的上端外表面远离夹板的一侧设有传动轴，所述载物盘的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的一端设有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一端设有连接臂，所述连接臂的一端设有操作屏，所述设备主体的一侧设有支撑台，所述支撑台的下端外表面设有一号支撑腿，所述一号支撑腿的下端外表面设有二号支撑腿，所述一号支撑腿的内侧设有固定螺孔，所述固定螺孔的一端设有固定螺栓。
进一步的，所述载物盘的一侧设有调节架，所述调节架的一侧设有机器手臂，所述机器手臂与成型设备的输入端口均与操作屏的输出端口电性连接，所述操作屏的输入端口与设备主体的输出端口电性连接。
进一步的，所述设备主体的下端外表面设有垫腿，所述垫腿的数量为四组，所述垫腿呈阵列分布，所述垫腿与设备主体之间为固定连接。
进一步的，所述设备主体的一侧设有震动盘，且震动盘设置于支撑台的上端外表面，所述震动盘与支撑台的数量均为两组，所述震动盘呈对立分布。
进一步的，所述载物盘的一侧设有成型设备，所述成型设备的下端外表面设有成型块和滑块，且滑块设置于成型块的一侧，所述成型块和滑块均与成型设备之间为套动连接。
进一步的，所述夹板的数量为若干组，所述夹板呈等距环形分布，所述夹板与载物盘之间为固定连接，所述载物盘的一侧外表面通过传动轴与设备主体的一侧外表面活动连接。
进一步的，所述二号支撑腿的一端设有限位块，且限位块设置于一号支撑腿的内侧，所述固定螺孔的数量为若干组，所述二号支撑腿的一侧外表面通过固定螺栓与一号支撑腿的内壁固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过将多组夹板呈等距环形安装在载物盘上，并通过将载物盘通过传动轴与设备主体进行连接，能够使载物盘能够通过传动轴转动而转动，通过载物盘转动能够带动夹板进行转动，进而使夹板能够在转动中不间断的补充原料进行加工，达到生产速度，增加产量的效果；
2、通过将连接臂与阻尼转轴进行连接，能够使连接臂可以通过阻尼转轴在支撑杆上随意转动，进而使操作屏通过连接臂转动而改变方位，通过改变操作屏的朝向能够使工作人员在多个方位进行操作，解决了单一方位影响其它工序的问题，达到方便对设备进行操作的效果。
3、通过在二号支撑腿与一号支撑腿的内侧开设多组固定螺孔，能够使二号支撑腿与一号支撑腿能够通过将固定螺栓插入固定螺孔中进行固定，通过固定螺栓与不同高度的固定螺孔进行连接，能够对二号支撑腿与一号支撑腿之间的连接高度进行改变，进而使支撑台的高度进行改变，达到便于调整支撑台高度的效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的局部结构示意图；
图3为本实施例中A的放大示意图；
图4为本实施例中B的局部剖视图。
图中：1、设备主体；2、载物盘；3、夹板；4、传动轴；5、震动盘；6、机器手臂；7、调节架；8、成型设备；9、成型块；10、滑块；11、支撑杆；12、操作屏；13、支撑台；14、一号支撑腿；15、二号支撑腿；16、垫腿；17、阻尼转轴；18、连接臂；19、固定螺栓；20、固定螺孔；21、限位块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，一种温控器零件加工设备，包括设备主体1，设备主体1的上端外表面设有载物盘2，考虑到载物盘2对半成品零部件的固定，本实施例在载物盘2的上端外表面设有夹板3，为了使载物盘2能够在设备主体1上转动，本实施例设计载物盘2的一端通过传动轴4与设备主体1进行连接，载物盘2的一侧设有支撑杆11，为了使连接臂18能够在支撑杆11上进行活动，本实施例设计支撑杆11的一端通过阻尼转轴17与连接臂18进行连接，连接臂18的一端设有操作屏12，设备主体1的一侧设有支撑台13，考虑到对支撑台13能够稳定的支撑，本实施例在支撑台13的下端外表面设有一号支撑腿14，一号支撑腿14的下端外表面设有二号支撑腿15，考虑到对一号支撑腿14与二号支撑腿15进行固定，本实施例在一号支撑腿14与二号支撑腿15内侧均开设有多组固定螺孔20，并通过固定螺栓19配合对一号支撑腿14与二号支撑腿15进行固定。
本实施例中载物盘2的一侧设有调节架7，调节架7的一侧设有机器手臂6，考虑到对机器手臂6的操作，本实施例设计机器手臂6与成型设备8的输入端口均与操作屏12的输出端口电性连接，操作屏12的输入端口与设备主体1的输出端口电性连接。
本实施例中设备主体1的下端外表面设有垫腿16，为了增加垫腿16的平衡性，本实施例设计垫腿16的数量为四组，垫腿16呈阵列分布，垫腿16与设备主体1之间为固定连接。
本实施例中设备主体1的一侧设有震动盘5，考虑到对震动盘5，进行平稳的支撑，本实施例将震动盘5设置于支撑台13的上端外表面，震动盘5与支撑台13的数量均为两组，震动盘5呈对立分布。
本实施例中载物盘2的一侧设有成型设备8，成型设备8的下端外表面设有成型块9和滑块10，且滑块10设置于成型块9的一侧，成型块9和滑块10均与成型设备8之间为套动连接，提高本实施例的合理性。
本实施例中夹板3的数量为若干组，夹板3呈等距环形分布，夹板3与载物盘2之间为固定连接，载物盘2的一侧外表面通过传动轴4与设备主体1的一侧外表面活动连接，提高本实施例的可实施性。
此外，考虑到对二号支撑腿15进行限位，本实施例在二号支撑腿15的一端设有限位块21，且限位块21设置于一号支撑腿14的内侧，固定螺孔20的数量为若干组，二号支撑腿15的一侧外表面通过固定螺栓19与一号支撑腿14的内壁固定连接。
本实施例的操作简单，首先将需要进行加工的半成品部件添加至震动盘5中，本实施例配有两组震动盘5能够提供添加两种不同的半成品部件，半成品部件添加完成后通过操作操作屏12对设备工序步骤进行调试，通过震动盘5工作将半成品部件进行输送，通过机器手臂6工作将半成品部件夹取至夹板3上，通过传动轴4工作带动载物盘2进行转动将夹板3传输至成型工序，通过成型设备8工作带动成型块9对半成品部件进行加工成型，通过滑块10工作将成型零件从夹板3中移出，垫腿16起到保护设备主体1底部的作用，通过对一号支撑腿14与二号支撑腿15的高度进行调整能够改变支撑台13的高度，支撑台13起到支撑震动盘5的作用，较为实用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。