本实用新型涉及电气设备生产工装，尤其涉及了一种负荷开关分合闸手柄定位工装。
背景技术：
目前，在将分合闸机构安装在负荷开关上时，分合闸机构的分合闸手柄的焊接位置不能有偏差，否则会影响到分合闸手柄上连接孔的连接和其他部件的焊接，甚至会影响到分合闸机构能不能分合闸，而现有的焊接方式均是凭经验焊接，不能保证每次焊接质量一致，且焊接出来的分合闸机构常常出现电动可分合闸，但是手动不能分合闸，这是因为焊接时对分合闸手柄角度精度要求高的原因。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可对分合闸手柄的焊接角度起到定位作用的负荷开关分合闸手柄定位工装，确保焊接质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
负荷开关分合闸手柄定位工装，包括与负荷开关的外壳过盈配合的工装本体，工装本体外表面上设置有定位单元，定位单元包括至少一条定位凸条，定位凸条凸出于工装本体外表面。
作为优选，工装本体为环状，其上设有缺口。
作为优选，定位单元包括两条处于同一直线上的定位凸条。
作为优选，工装本体采用不锈钢材料制成。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：焊接分合闸手柄前，先将工装本体套在负荷开关的外壳外，将分合闸手柄装在分合闸机构的主轴上，将分合闸手柄顶靠在定位单元上，即可进行焊接，每台设备分合闸手柄的焊接角度和位置均一致，因此可保证同批次设备的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图。
图2是本实用新型实施例工装本体安装在分合闸机构的外壳上的示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—工装本体、2—缺口、3—定位凸条、4—外壳、5—主轴、6—分合闸手柄。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
负荷开关分合闸手柄定位工装，如图1、图2所示，包括与负荷开关的外壳4过盈配合的环状的工装本体1，工装本体1采用具有一定弹性形变能力的金属材料制成，在本实施例中，工装本体1采用不锈钢材料制成。工装本体1上设有缺口2，可便于掰开工装本体1两端将工装本体1从负荷开关的外壳4上拆下，操作简单方便。
工装本体1外表面上对称设置有两组定位单元，每组定位单元均包括至少一条定位凸条3，定位凸条3凸出于工装本体1外表面。在本实施例中，每组定位单元包括两条处于同一直线上的定位凸条3，分合闸手柄6两端均顶着两个定位凸条3，保证分合闸手柄6两端对定位工装的作用力一致，可提高焊接质量。定位凸条3的角度事先设计好，而无需凭经验来确定分合闸手柄6的角度，因此可保证焊接后分合闸机构在手动和电动的情况下均可分合闸。在将工作本体套设在负荷开关的外壳4外时，工装本体1与外壳4之间具有一定的摩擦力，从而可使工装本体1稳固在外壳4外，定位单元的位置确定，将分合闸手柄6套在分合闸机构的主轴5上，调节分合闸手柄6的角度，使得分合闸手柄6沿长度方向的一端顶靠在其中一组定位单元上，此时分合闸手柄6的角度和位置确定，即可将分合闸手柄6焊接在分合闸机构的主轴5上，焊接的过程中，分合闸手柄6一直顶着定位凸条3，定位凸条3对分合闸手柄6的角度起到定位作用，因此焊接过程中不会改变分合闸手柄6的位置，可提高焊接精度，分合闸手柄6上的连接孔等位置均一致，避免影响到分合闸手柄6上连接孔的连接和其他部件的焊接，确保分合闸机构的能分合闸；且每台设备焊接时，分合闸手柄6的角度和位置均一致，可提高同一批次设备的焊接质量。
两组定位单元的定位凸条3与水平方向的角度相同，因此可根据需要选择分合闸手柄6的倾斜方向，适应生产的需要。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。