五轴加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心领域，更具体地说，它涉及一种五轴加工中心。

背景技术：

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的设备，五轴加工中心是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的最主要的手段。

目前，公告号为CN204657966U的中国专利公开了一种大型精密五轴联动数控加工中心，它包括机座、固定在机座上的工作区域的挡隔壳体。

这种大型精密五轴联动数控加工中心，在加工的过程中通过挡隔壳体将铁屑以及其他金属屑进行遮挡，同时对加工过程中冷却液、乳化液等遮挡和回收。但是当冷却液飞溅到挡隔壳体上时，会阻碍视线，使得无法观察到刀具和工件的情况，当打开挡隔壳体时，人工擦拭挡隔壳体，需要将手伸进壳体内，会危害到人员的生命安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五轴加工中，其优点是，在加工工件时，能够自动擦拭罩壳上的冷却液，方便工作人员观察加工的状况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五轴加工中心，包括中心体、位于中心体外的壳体，所述壳体上设有拉门，所述拉门上设有与拉门弹性接触的刮块，所述刮块的一侧设有丝杠，所述刮块与所述丝杠之间设有连接组件，所述连接组件包括螺纹连接在丝杠上滑块、连接在滑块上的定位板，所述刮块转动连接在所述定位板上。

通过上述技术方案，刮块由橡胶制成，刮块与拉门上的玻璃弹性接触，当刮块上下移动时，从而刮块将玻璃上的切屑液刮掉，使得玻璃上没有水珠，防止水珠遮挡工作人员的视线。连接组件用于连接将刮块与丝杠连接在一起，当丝杠转动时，滑块在丝杠上滑动，从而带动固定在滑块上的刮块上下移动，实现自动清理拉门上的水珠。定位板为金属材料，用于支撑刮块。

本实用新型进一步设置为：所述刮块上套设有匚形套，所述匚形套的上端设有转轴，所述定位板上设有连接套，所述转轴转动连接在所述连接套中，所述转轴上套设有扭簧。

通过上述技术方案，匚形套为一块板通过折弯加工而成，刮块的一端插接在匚形套中，从而对刮块起到固定和支撑的作用。匚形套转动连接在定位板上，且转动连接处设置扭簧，使得刮块与拉门始终贴合，从而将拉门上的水珠完全擦去。

本实用新型进一步设置为：所述匚形板的侧面交接有拉杆，所述定位上开设有条形槽，所述拉杆穿过所述条形槽且设有调节螺母。

通过上述技术方案，拉杆用于调节刮块与拉门之间的弹性力，防止弹性力过大，造成刮块磨损严重，或者防止弹性力过小，造成擦拭水珠不彻底。

本实用新型进一步设置为：所述刮板包括竖直段、圆弧段，所述圆弧段抵触在壳体上，所述竖直段螺栓固定在所述匚形套中。

通过上述技术方案，刮块包括两段，圆弧段和竖直段，竖直段用于连接匚形套，圆弧段抵触在拉门上的玻璃上，当刮块转动时，圆弧段始终能够与拉门上的玻璃板接触。

本实用新型进一步设置为：所述刮块倾斜与水平线设有倾斜角。

通过上述技术方案，当刮块倾斜设置时，使得刮块在刮除水珠时，使得水珠聚集在一起后顺着刮块倾斜的方向下落，使得对水珠清除的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述刮块远离所述丝杠的一侧设有导向杆，所述导向杆上滑移连接有导向套，所述导向套上连接在定位板上。

通过上述技术方案，导向杆对定位板起到定位作用，确保定位板在上下移动的过程中，两边受力更加均匀，防止单边受力造成滑块卡在丝杠上。

本实用新型进一步设置为：所述导向套内嵌设有滚珠，所述滚珠与所述导向杆的表面接触。

通过上述技术方案，滚珠能够自由在导向套中转动，导向套的内壁不与导向杆接触，由滚珠与导向杆接触，减少接触面积，同时能够有限防止导向套与导向杆之间卡死。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的上端面上设有T形的支架，所述支架的水平端两侧设有与所述丝杠接触的毛刷。

通过上述技术方案，由于加工中心在工作的过程中会有铁屑飞溅到丝杠上，在成滑块与丝杠之间的磨损加快，毛刷用于清扫铁屑。毛刷有两个，分别位于滑块的两侧，使得滑块在上下滑动的过程中，都能够先对丝杠进行清理，滑块在滑动，防止铁屑进入滑块内部。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与所述导向套、所述滑块之间可拆卸连接。

通过上述技术方案，刮块连接在定位板上，定位板的两端可拆卸连接在滑块上和导向套上。当需要更换刮块时，直接将定位板拆卸下来，方便更换刮块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刮块的设置，能够将拉门上的水珠清理掉，确保工作人员能够观察到工件的加工状态；

2、毛刷的设置，提高丝杠的使用寿命和滑块运行的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的刮板与拉门的结构示意图；

图3是本实施例的连接组件的结构示意图；

图4是本实施例的刮块的截面剖视图；

图5是本实施例的主视图；

图6是本实施例的导向套与定位板连接结构示意图。

附图标记：1、中心体；2、壳体；21、拉门；22、玻璃；3、刮块；301、竖直段；302、圆弧段；31、匚形套；32、扭簧；33、拉杆；34、调节螺母；4、连接组件；41、滑块；42、定位板；43、连接套；44、转轴；45、条形槽；46、卡环；461、半圆环；5、丝杠；51、支架；52、毛刷；53、驱动电机；6、导向杆；61、导向套；62、滚珠；63、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种五轴加工中心，参考图1，包括中心体1、位于中心体1外的壳体2，中心体1用于加工工件，壳体2将中心体1包裹在内，防止加工过程中，工人与中心体1接触，造成人身安全隐患。在壳体2上设置拉门21，拉门21上设有玻璃22（参考图2），工作人员透过玻璃22能够观察到工件被加工状况，方便时刻掌握加工状态。

参考图2和图3，在拉门21的内侧设置刮块3，刮块3与玻璃22之间弹性贴合，使得刮块3在沿竖直方向移动的过程中将玻璃22上的水珠清理掉，防止水珠阻碍工作人员的视线，无法看到工件切屑的状况。在刮块3的一侧竖直设置丝杠5，在丝杠5上设置连接组件4，连接组件4用于将刮块3连接到丝杠5上。连接组件4包括螺纹连接在丝杠5上的滑块41，过盈插接在滑块41上的定位板42，刮块3连接在定位板42上。当丝杠5转动时，螺纹连接在丝杠5上的滑块41在丝杠5上滑动，进一步带动插接在滑块41上的定位板42上下移动，最终实现刮块3随同定位板42上下移动。

参考图3，在定位板42的两边设置连接套43，在连接套43中设置转轴44，在转轴44上转动连接有匚形套31，转轴44与匚形套31一体，刮块3插在匚形套31中，再从匚形套31的侧面设置螺栓，螺栓同时贯穿匚形套31和刮块3，从而确保刮块3被很好的固定在匚形套31中。在转轴44上设置扭簧32，当刮块3接触在玻璃22（参考图4）上时，此时扭簧32处于压缩状态，扭簧32对匚形套31施加弹力，从而使得刮块3与玻璃22弹性接触，确保刮块3在上下移动的过程中，始终与玻璃22接触，确保刮块3将水珠清除。

参考图3和图4，在匚形套31和定位板42之间交接有拉杆33，在定位板42上沿定位板42的宽度方向设置条形槽45，拉杆33穿过条形槽45并且连接有调节螺母34。拉杆33用于调节刮块3与玻璃22之间的弹力，防止刮块3与玻璃22之间的弹性力过大，造成刮块3磨损严重，或者防止弹性力过小，造成擦拭水珠不彻底。

参考图3和图4，刮块3包括竖直段301、连接在竖直段301上的圆弧段302，竖直段301便于插接到匚形套31中，使得刮块3和匚形板之间的装配更加牢靠。圆弧段302与玻璃22接触，当匚形套31绕转轴44转动时，圆弧段302始终与玻璃22接触。当刮块3装配到匚形套31中时，使得刮块3的长度方向与水平线之间设置一个夹角，即以水平线为参照，刮块3倾斜设置，这样使得刮块3在刮除水珠时，水珠聚集在一起后顺着刮块3倾斜的方向下落，确保刮块3对水珠清除的更加彻底。

参考图5和图6，在刮块3的远离丝杠5的一侧竖直设置导向杆6，导向杆6的上套设导向套61，在导向套61上交接有连杆63。在定位板42上靠近连杆63的一端设置卡环46，卡环46包括两个可拆的半圆环461，其中一个半圆环461与定位板42一体，两个半圆环461通过螺栓连接，连杆63卡接在卡环46中，并被卡环46夹紧。这样设置使得定位板42的两端可拆卸连接在导向套61和滑块41上，方便从连杆63上拆卸下来，进一步方便更换定位板42以及定位板42上的零部件。同时使得定位板42两边均受力，防止单边受力造成滑块41卡在丝杠5上。

参考图6，在导向套61中嵌设若干滚珠62，滚珠62能够自由在导向套61中转动，滚珠62与导向杆6的表面接触，而导向套61的内壁与导向杆6之间不接触。滚珠62与导向杆6接触，减少接触面积，同时能够有限防止导向套61与导向杆6之间卡死。

参考图5，在丝杠5的上端设置驱动电机53，驱动电机53的输出轴与丝杠5固定连接，驱动电机53用于驱动丝杠5转动，从而实现自动升降刮板。在滑块41上设置T形的支架51，在支架51的两端设置毛刷52。由于加工中心在工作的过程中会有铁屑飞溅到丝杠5上，在成滑块41与丝杠5之间的磨损加快，毛刷52用于清扫铁屑。防止使得滑块41在上下滑动的过程中，铁屑进入滑块41内部。

动作过程：首先将丝杠5、导向柱装配到拉门21上，再将匚形套31和刮块3装配好，最后将匚形套31装配到定位板42上，再将定位板42装配的滑块41和导向套61上；装配好调节拉杆33，从而调节好刮块3与玻璃22之间的弹性力；最后开动驱动电机53，使得滑块41上下移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。