快速安装工件的电火花放电机的制作方法

本实用新型涉及电火花放电机领域，特别涉及一种快速安装工件的电火花放电机。

背景技术：

电火花加工可以加工传统的切削加工方法难以加工的复杂形状的工件，如图1，工件28包括杆体22，杆体22上设有外螺纹23，所述杆体22远离外螺纹23的一端延伸有圆台部24，所述圆台部24远离杆体22的方向直径逐渐变大，圆台部24远离杆体22的部分延伸有凸台25，凸台25上开设有方形孔26。

目前，现有技术中的公告号为CN206854785U的中国专利公开了一种电火花多件装夹座，它包括有多个电极安装槽，多个零件安装槽并列平行设置，多件装夹座上表面后端设置有L形槽，多件装夹座的上方设置有压紧挡板和固定压板，压紧挡板设置在固定压板和多件装夹座之间，零件在多件装夹装槽内并通过压紧挡板进行压紧，零件的尾端通过限位底板进行固定限位。

现有技术中的电火花多件装夹座虽然可以对多个工件进行装夹，但是，对于带有外螺纹的工件，传统的装夹方式装夹较慢，而且容易夹伤外螺纹，影响工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速安装工件的电火花放电机，其优点是可以快速的对工件进行装夹，并且不会损坏外螺纹。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速安装工件的电火花放电机，包括机架、工作平台和机头，工作平台设置在机架上，所述机头沿竖直方向滑移设置在机架上；所述工作平台上设有装夹组件；所述装夹组件包括装夹块，所述装夹块上设有多个装夹孔，所述装夹孔中设有与外螺纹配合的内螺纹；所述机头上设有电极块，所述电极块朝向所述工作平台的方向延伸有多个方柱，所述方柱与所述装夹孔一一对应；所述装夹块上设有预装托盘，所述预装托盘上设有与所述装夹孔对应的预装通孔，所述预装托盘上滑移连接有快装拉条，所述快装拉条与凸台的侧面贴合。

通过上述技术方案，工作平台上设有装夹组件，装夹组件用于将工件夹紧定位，便于加工；将工件旋进装夹孔中，使内螺纹和外螺纹相互配合，因为螺纹具有较好的自锁性能，可以较好的将工件固定到装夹块上；装夹块上设有预装托盘，预装托盘上设有预装通孔，工件可以穿设在预装通孔中，然后整体的将预装托盘和工件一起安装到装夹块上，较好的提高了装夹效率；预装托盘上滑移连接的快装拉条与工件上的凸台的侧面贴合，当滑移快装拉条时，可以带动工件转动，从而可以将外螺纹旋入到内螺纹中，进而快速的将工件装夹到安装孔中。

本实用新型进一步设置为：所述装夹块上设有定位孔，所述预装托盘上设有定位柱，所述定位柱贯穿所述定位孔。

通过上述技术方案，定位柱插设到定位孔中，可以将预装托盘准确的放置到装夹块上，使得工件可以准确的进入到安装孔中，较好的提高了工件装夹的准确度，提高了装夹的效率。

本实用新型进一步设置为：所述预装托盘上设有安装块，所述安装块上设有滑移槽，所述快装拉条上设有滑移块，所述滑移块滑移设置在所述滑移槽中。

通过上述技术方案，快装拉条上的滑移块在滑移槽中滑移，使得快装拉条滑移的更加稳定，快装拉条不易偏离滑移的轨道，在驱动工件转动时，使得工件能够更加稳定的旋紧内螺纹中。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽、所述滑移块的截面均呈梯形，所述滑移槽沿长度方向贯穿所述安装块。

通过上述技术方案，滑移槽和滑移块的截面都成梯形，使得滑移块不易从滑移槽中掉落，进一步的提高了滑移块滑移的稳定性；滑移槽沿长度方向贯穿安装块，可以将快装拉条完全拔出，使得在对工件加工时，不会因为快装拉条的移动导致工件转动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述预装托盘上设有压紧板，所述压紧板朝向所述预装托盘的方向延伸有滑移柱，所述压紧板上设有滑移孔，所述滑移柱穿设在所述滑移孔中；所述压紧板上转动连接有转动盘，所述转动盘与所述安装孔一一对应。

通过上述技术方案，压紧板用于压紧工件，避免在快装拉条驱动工件转动时，避免了工件打滑、不易旋进内螺纹的情况；转动盘与工件抵接，可以使得在压紧工件的情况下，不影响工件转动，使得工件转动的更加稳定，更易旋进内螺纹中。

本实用新型进一步设置为：所述快装拉条上设有拉环。

通过上述技术方案，操作者可以将手指穿设到拉环中，从而更加便于拉动快装拉条。

本实用新型进一步设置为：所述快装拉条采用橡胶制成。

通过上述技术方案，橡胶具有较好的弹性，快装拉条采用橡胶制成，使得快装拉条与凸台抵接的更加紧密,在拉动快装拉条时能够更加稳定的驱动工件转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于放置所述预装托盘的暂存架。

通过上述技术方案，暂存架用于放置预装托盘，将待加工的工件放置在预装托盘上，前一批工件加工完毕后，可以快速的将预装托盘上的工件装夹到装夹块上；然后利用加工的工件时的时间，将待加工的再放置到预装托盘上，如此循环，较好的节省了装夹时间，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、装夹块上设置的预装通孔，可以便于对工件进行预先定位，使得工件能够准确的放入到装夹孔中，然后通过拉动快装拉条，带动工件转动，进而较好的将工件旋进装夹孔中，使工件上的外螺纹与内螺纹配合；

2、压紧板可以将工件压紧，确保工件在转动的过程不会晃动，能够稳定的进入到装夹孔中。

附图说明

图1是工件的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的工件安装完成的结构示意图；

图4是本实施例的装夹组件的结构示意图；

图5是图4的A部分放大示意图。

附图标记：1、机架；2、工作平台；3、机头；4、装夹组件；5、装夹块；6、装夹孔；7、内螺纹；8、电极块；9、方柱；10、预装托盘；11、快装拉条；12、定位柱；13、定位孔；14、安装块；15、滑移槽；16、压紧板；17、滑移柱；18、滑移孔；19、拉环；20、预装通孔；21、暂存架；22、杆体；23、外螺纹；24、圆台部；25、凸台；26、方形孔；27、滑移块；28、工件；29、转动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图2，一种快速安装工件的电火花放电机，包括机架1，机架1上滑移连接有机头3，机头3上螺栓连接有电极块8；机架1上还设有工作平台2，工作平台2上设有用于装夹工件28（参考图4）的装夹组件4。

参考图1和图2，装夹组件4包括装夹块5，装夹块5通过螺栓锁紧在工作平台2上，装夹块5上均匀分布有八个装夹孔6，装夹孔6分成两排，每排为四个，装夹孔6中设有与外螺纹23配合的内螺纹7；可将工件28通过螺纹配合，旋进装夹孔6的内螺纹7中，从而较好的将工件28固定。

参考图3，电极块8靠近装夹块5的一侧延伸有方柱9，方柱9与装夹孔6一一对应，方柱9用于加工方形孔26（参考图1）。

参考图4，装夹块5上设有预装托盘10，装夹块5上设有至少两个定位孔13，预装托盘10上设有与定位孔13一一对应的定位柱12，定位柱12插设进定位孔13并且与定位孔13内壁贴合，可以准确的将预装托盘10放置在装夹块5上。

参考图2，机架1上设有暂存架21，暂存架21用于放置预装托盘10，可以预先将工件28放置在预装托盘10中，然后将预装托盘10放在在暂存架21上，以便于待前一批工件28加工完成后，可以更加快速的将工件28装夹到装夹块5（参考图3）上 。

参考图4，预装托盘10的上方设有压紧板16，压紧板16朝向装夹孔6的一侧延伸有四个滑移柱17，预装托盘10上设有四个滑移孔18，滑移柱17与滑移孔18一一对应，滑移柱17穿设在滑移孔18中，滑移柱17的侧壁与滑移孔18的内壁贴合，压紧板16可以稳定的沿竖直方向滑移，从而较好的将工件28压紧在装夹孔6中；压紧板16上转动连接有转动盘29，转动盘29侧壁与压紧板16之间设有滚珠，转动盘29与装夹孔6一一对应，转动盘29与工件28的上表面抵接，可以将工件28压入到装夹孔6中，并且不影响工件28的不转动。

参考图4和图5，预装托盘10朝向电极块8的方向延伸有安装块14，安装块14沿中心对称设有两个，两个安装块14靠近预装通孔20的侧面上均设有滑移槽15，滑移槽15沿长度方向贯穿安装块14；滑移槽15中滑移连接有滑移块27，滑移槽15和滑移块27的截面均为梯形，滑移块27在滑移槽15中滑移时不会掉落。

参考图4和图5，滑移块27上固定连接有快装拉条11，快装拉条11也沿中心对称设有两个，快装拉条11采用橡胶制成，快装拉条11靠近装夹孔6的侧面与工件28上的凸台25的侧面贴合；快装拉条11上设有拉环19，手指可以插入到拉环19中；拉动快装拉条11，拉条带动工件28转动，使工件28上的外螺纹23旋进装夹孔6的内螺纹7中，可以较好的将工件28与装夹块5固定。

操作步骤简述：

1、首先将工件28放置到预装托盘10上，使工件28的杆体22穿过预装通孔20，然后将带有工件28的预装托盘10放入装夹块5上，使定位柱12与定位孔13对齐；

2、然后将压紧板16放置到预装托盘10上方，使滑移柱17与滑移孔18对齐，压紧板16上的转动盘29即可较好的与工件28对齐；

3、然后操作者用手将压紧板16压到工件28上，然后拉动快装拉条11，带动工件28转动，即可批量的将工件28快速的旋进装夹孔6的内螺纹7中；

4、工件28旋紧之后，将压紧板16取下，即可对工件28进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。