一种铝片焊接助焊剂的涂刷机的制作方法

本实用新型涉及助焊剂涂刷设备技术领域，具体涉及一种铝片焊接助焊剂的涂刷机。

背景技术：

助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。目前，硬质合金上涂刷助焊剂均是通过人工手涂的方式操作，对厂家而言涂刷效率低下，对工人而言，工作环境差，工作强度高；且由于人为因素的影响，涂刷不均匀，效果较差，以至于后期焊接过程中，次品较多。为了解决上述问题，本公司研究出一种铝片焊接助焊剂的涂刷机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝片焊接助焊剂的涂刷机结构简单，设计巧妙，通过一个驱动电机控制传动链条同步运转，控制精度高，位置精准，转速平稳，且涂刷量可任意调节，传送结构宽窄可调，适用不同规格产品，实用性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片焊接助焊剂的涂刷机，包括机架，所述机架上通过固定支架一安装有传送机构，所述传送机构两侧且位于机架上设有固定支架二，所述固定支架二上且位于所述传送机构上方安装有涂刷机构，所述涂刷机构一侧安装有涂料存储桶，所述传送机构的两侧且位于机架上安装有清洗桶和触摸屏，所述传送机构和涂刷机构均由位于所述机架下方的驱动电机驱动；

所述传送机构包括相互平行设置在固定支架一上的固定板一和固定板二，位于两个固定板之间的链轮挡板及位于链轮挡板和固定板一之间的多个链条，所述链条通过固定在链轮轴上的链轮啮合连接成闭环传动链，所述链轮轴贯穿链轮挡板转动连接在固定板一和固定板二靠近两端面的位置，所述链条上啮合连接有驱动链轮，所述驱动链轮上共轴设置有传动链轮一和传动链轮二；

所述涂刷机构包括平行并排设置在固定支架二上的涂刷滚轮A和涂刷滚轮B，所述涂刷滚轮B斜下方平行设有涂刷滚轮C，所述涂刷滚轮A、涂刷滚轮B和涂刷滚轮C的中心连接线呈钝角；所述涂刷滚轮A一端设有齿轮A，所述涂刷滚轮B一端设有齿轮B，所述涂刷滚轮C的一端设有齿轮C，所述齿轮B分别与齿轮A和齿轮C啮合传动，所述齿轮B外侧设有传动链轮三；

所述驱动电机的输出轴上的链轮通过链条与传动链轮一啮合连接，所述传动链轮二通过链条与传动链轮三啮合连接。

进一步地，所述涂刷滚轮A的两端均过盈配合连接有圆环形的挡料板，所述挡料板与涂刷滚轮B的端面面接触。

进一步地，所述链条设有3根，其中2根链条靠近链轮挡板啮合设置在双排链轮上，所述双排链轮套装在链轮轴上；其中1根链条靠近固定板一啮合设置在单排链轮上，所述单排链轮套装在链轮轴上。

进一步地，所述双排链轮的齿顶圆直径均相同。

进一步地，所述传送机构上设有用于调节传动链条宽窄的调节结构，所述调节结构由丝杆、伞齿轮和手轮组成，所述丝杆横向贯穿固定板一、固定板二和链轮挡板设置，所述伞齿轮套装在丝杆上且位于固定板二的外侧，所述手轮固定设置在伞齿轮一的丝杆端部。

进一步地，所述调节结构设置有两组，分别位于传送机构靠近两端的位置，两组所述调节结构通过垂直设置的传动杆连接，所述传动杆两端固定设有和所述伞齿轮一相啮合连接的伞齿轮二。

进一步地，所述涂刷滚轮A上设有用于调节涂刷量的螺栓杆。

进一步地，所述驱动链轮的两侧且位于所述固定板一的下方设有辅助链轮一和辅助链轮二，两个所述辅助链轮的齿顶圆直径相等且小于驱动链轮的齿顶圆直径，两个所述辅助链轮和驱动链轮啮合的链条呈等腰三角形。

进一步地，所述机架上表面位于涂刷机构下方设有集料槽一，所述固定支架二上且位于涂刷滚轮A和涂刷滚轮B的下方设有集料槽二。

进一步地，所述机架的底部设置有万向轮和支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的益效果如下：

1)本实用新型整个设备均采用链条同步传动，链传动能在低速、重载和高温的条件下及灰尘飞扬的不良环境中工作；与带传动相比，它能保证准确的传动比，传递功率较大，且作用在轴和轴承上的力较小，链条传动传递效率较高，一般可达0.95～0.98；与伺服传动相比，位置度精准，传动平稳。

2)本实用新型传送机构3上还设有用于调节传动链条宽窄的调节结构，适应不同宽度，不同规格的产品进行助焊剂的涂刷；其调节结构设有两组，转动任意一组手轮均可以同时控制传动机构链轮的之间的间距，控制精准。

3)本实用新型涂刷滚轮侧向设有用于调节涂刷量的螺栓杆。通过螺栓杆推动涂刷滚轮来调节两个涂刷滚轮之间的间隙从而改变涂布的量的大小，调节时涂刷滚轮之间的间隙大小一致，保证涂布的均匀，适用范围广。

4)本实用新型设计合理，结构巧妙，且通过收集槽收集流下的助焊剂以便再次利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型铝片焊接助焊剂的涂刷机的结构示意图；

图2为本实用新型铝片焊接助焊剂的涂刷机的右视图；

图3为本实用新型涂刷机构的结构示意图；

图4为本实用新型传送机构的结构示意图；

图5为本实用新型调节结构的示意图；

图6为图5中A部的放大图；

图7为本实用新型集料槽的位置显示图；

图中：1-机架，2-固定支架一，3-传送机构，4-固定支架二，5-涂刷机构，6-涂料存储桶，7-清洗桶，8-触摸屏，9-驱动电机，10-螺栓杆，11-集料槽一，12-集料槽二，13-万向轮，14-支撑座；

其中，3-传送机构：31-固定板一，32-固定板二，33-链轮挡板，34-链条：3401-链条一、3402-双排链轮、3403-链条二、3404-单排链轮，35-链轮轴，36-驱动链轮，37-传动链轮一，38-传动链轮二，39-丝杆，310-伞齿轮一，311-手轮，312-传动杆，313-伞齿轮二，314-辅助链轮一，315-辅助链轮二，316-平整板；

5-涂刷机构：51-涂刷滚轮A，52-涂刷滚轮B，53-涂刷滚轮C，54-齿轮A，55-齿轮B，56-齿轮C，57-传动链轮三，58-挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4和图7，本实用新型提供的技术方案为：铝片焊接助焊剂的涂刷机包括机架1，机架1上通过固定支架一2安装有传送机构3，传送机构3两侧且位于机架1上通过螺栓连接有固定支架二4，固定支架二4上且位于传送机构3上方安装有涂刷机构5，涂刷机构5的一侧且位于固定支架二4通过螺栓固定安装有涂料存储压力桶6，传送机构3的两侧且位于机架1上通过螺栓固定安装有清洗压力桶7和触摸屏8。涂料存储压力桶6为气动搅拌型压力桶，其压力桶的气动马达可自行搅拌，使桶内的膏状助焊剂保持均匀，此气动搅拌型压力桶为现有技术，具体结构在此不做赘述。使用时，在涂料存储压力桶6上接上导管，导管另一端连接到涂刷机构5上方且位于固定支架二4横杆的控制阀门上，控制阀门通过连接的气缸控制其打开或者关闭，控制阀的一侧还设置有光电传感器，光电传感器与触摸屏8和电控箱电性连接，用来监测膏状助焊剂的存储量，助焊剂少了会发出信号注入助焊剂，存储液面达到一定高度就反馈信号停止注入，使用完毕，用清洗压力桶7清洗各工位及阀门，避免助焊剂凝固后堵塞阀口。传送机构3和涂刷机构5均由位于机架1下方的减速驱动电机9驱动，减速驱动电机的型号为：R27，电机功率为0.12kw-132kw，输入转速为710-1400rpm，扭矩：3.5-18000N/M,输入范围：0.8-700rpm，该减速电机振动小,噪音低,节能高,能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高，选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,工作寿命长，维护简便。

具体地，传送机构3包括相互平行焊接设置在固定支架一2上的固定板一31和固定板二32，两个固定板之间通过焊接的连接杆进一步固定，以及位于两个固定板之间的链轮挡板33和位于链轮挡板33和固定板一31之间的多个链条34，链条34通过固定在链轮轴35上的链轮啮合连接成闭环传动链，链轮轴35贯穿链轮挡板33通过轴承转动连接在固定板一31和固定板二32靠近两端面的位置，链轮轴35为直六棱柱；本具体实施方式中，链条34设有3根，其中2根链条一3401靠近链轮挡板33啮合设置在双排链轮3402上，双排链轮3402套装在链轮轴35上；其中1根链条二3403二靠近固定板一31啮合设置在单排链轮3404上，单排链轮3404套装在链轮轴35上，其双排链轮3402的齿顶圆直径均相同。其啮合设置在单排链轮3404上的1根链条二3403还啮合连接有驱动链轮36，驱动链轮36通过转轴转动连接在位于机架上表面的支架上，驱动链轮36上还共轴设置有传动链轮一37和传动链轮二38；

具体地，涂刷机构5包括平行并排设置在固定支架二4上大小相等的涂刷滚轮A 51和涂刷滚轮B 52，涂刷滚轮B 52斜下方平行设有涂刷滚轮C 53，涂刷滚轮A 51、涂刷滚轮B 52和涂刷滚轮C 53的中心连接线呈钝角；涂刷滚轮A51一端同步连接有齿轮A54，涂刷滚轮B一端同步连接有齿轮B55，涂刷滚轮C的一端同步连接有齿轮C 56，齿轮B 55分别与齿轮A 54和齿轮C 56啮合传动，齿轮B 55作为主动轮，其外侧还共轴连接有传动链轮三57，驱动电机9输出轴上的链轮通过链条与上述传动链轮一37啮合连接，传动链轮二38通过链条与传动链轮三57啮合连接。启动驱动电机9，驱动电机9带动输出轴上的链轮顺时针或逆时针转动，输出轴上的链轮转动带动传动链轮一37同时转动，由于传动链轮一37与驱动链轮36和传动链轮二38共轴设置，因此驱动链轮36转动且同步带动链条转动，传动链轮二38转动也同步带动传动链轮三57转动；因传动链轮三57与齿轮B 55共轴，因此齿轮B 55转动，同时带动与其相啮合的齿轮A和齿轮B转动。本设备传动机构均采用链传动，链传动能在低速、重载和高温的条件下及灰尘飞扬的不良环境中工作；与带传动相比，它能保证准确的传动比，传递功率较大，且作用在轴和轴承上的力较小，链条传动传递效率较高，一般可达0.95～0.98。

优选地，机架1上表面位于涂刷机构下方设有集料槽一11，收集涂刷过程中流下来的助焊剂，被收集的助焊剂可以循环再利用，另外也保证了工作台的干净，整洁，固定支架二4上且位于涂刷滚轮A51和涂刷滚轮B52的下方设有集料槽二12，结合上述集料槽一，使收集效果更好，避免了助焊剂浪费。

优选地，机架1的底部设置有万向轮13和支撑座14，移动方便，移动到固定位置之后使用支撑座卡死固定，使工作台更稳定。

优选实施方式一：

请参阅图3，为了使涂刷均匀，需要在涂刷滚轮A51和涂刷滚轮B 52存储一定量的助焊剂，本使用新型涂刷滚轮A51的两端均过盈配合连接有圆环形的挡料板58，挡料板58与涂刷滚轮B52的端面面接触。可在加液的时看出涂布的量，以及量是否足够均匀。

优选实施方式二：

请参阅图5和图6，为了适应不同宽度，不同规格的产品进行助焊剂的涂刷，本实用新型传送机构3上还设有用于调节传动链条宽窄的调节结构，调节结构由丝杆39、伞齿轮一310和手轮311组成，丝杆39横向贯穿固定板一31、固定板二32和链轮挡板33设置，伞齿轮一310套装在丝杆39上且位于固定板二32的外侧，手轮311固定设置在伞齿轮一310的丝杆端部。

调节结构设置有两组，分别位于传送机构3靠近两端的位置，两组调节结构通过垂直设置的传动杆312连接，传动杆312两端固定设有和伞齿轮一310相啮合连接的伞齿轮二313。转动任意一组手轮均可以同时控制传动机构链轮的之间的间距，适应不同规格的产品进行助焊剂的涂刷。

优选实施方式三：

请参阅图1和图3，为了调节助焊剂涂刷的量，使适用范围比较广，本实用新型涂刷滚轮A51上设有用于调节涂刷量的螺栓杆10。涂布助焊剂的量是通过螺栓杆推动涂刷滚轮A51来调节的；通过调节两个涂刷滚轮之间的间隙就能改变涂布的量的大小，调节时涂刷滚轮之间的间隙大小一致，保证涂布的均匀。

优选实施方式四：

请参阅图4，为了防止链条从驱动链轮上脱落，使传动更稳定，本实用新型驱动链轮36的两侧且位于固定板一31的下方设有辅助链轮一314和辅助链轮二315，两个所述辅助链轮的齿顶圆直径相等且小于驱动链轮36的齿顶圆直径，且两个所述辅助链轮和驱动链轮36啮合的链条呈等腰三角形。

优选实施方式五：

请参阅图1和图4，为了防止入料口的料片放置到传送结构上时不平整，影响涂刷效果。本实用新型在传送结构上设置有平整板316，平整板316位于固定板一31和固定板二32的上侧，通过合页转动连接在固定板一31上，方便调整放入的料片，且平整板与链条上表面的高度大于待涂刷的铝片的厚度，不妨碍物料的输送。

本实用新型的使用过程如下：以铝片为例，当铝片需要涂刷助焊剂时，开启位于机架下方的减速驱动电机9，减速驱动电机9带动输出轴上的链轮顺时针转动，输出轴上的链轮转动带动传动链轮一37同步转动，由于传动链轮一37与驱动链轮36和传动链轮二38共轴，因此驱动链轮36转动且同步带动链条二3403转动，链条二3403啮合在单排链轮3404上，且单排链轮3404与双排链轮3402共轴，双排链轮3402带动链条二传动，因此整个传动机构工作；同时传动链轮二38转动也同步带动传动链轮三57转动；因传动链轮三57与齿轮B 55共轴，因此齿轮B 55转动，同时带动与其相啮合的齿轮A和齿轮B转动，故而涂刷滚轮A,涂刷滚轮B和涂刷滚轮C均转动。然后打开控制出料的气缸阀门，助焊剂流入涂刷滚轮A和涂刷滚轮B之间的间隙，由于有挡料板58的作用，因此待助焊剂的量达到一定高度时，气缸阀门闭合，随着涂刷滚轮A,涂刷滚轮B和涂刷滚轮C的转动，助焊剂均匀涂布在涂刷滚轮C，最后将铝片放置在有平整版316的一端的传动链条上(即为入料口)进行传动，铝片随着传动链条移动到涂刷滚轮C下方时，涂刷滚轮C与铝片接触将携带的助焊剂均匀涂布到铝片上，助焊剂压力桶上的助焊剂散在缝隙中压制成薄薄的一层，粘在涂刷滚轮A和涂刷滚轮B上，十分简便。当遇到尺寸较大的铝片时，通过手轮调节传动链条之间的距离，以达到产品能够放置位置，适应规格多；另外通过手拧螺栓杆调节涂刷滚轮A和涂刷滚轮B之前的间隙大小，从而控制图层的薄厚程度。由于涂刷滚轮A和涂刷滚轮B的材质为钢，不会将助焊剂粘在滚轮上，涂刷滚轮C的材质为硅胶，硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶吸附性能高、热稳定性好。因此通过硅胶制成的涂刷滚轮C有很好的涂刷效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。