镍铬丝拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种镍铬丝拉丝装置。

背景技术：

镍铬丝的拉丝过程通过拉丝模具完成，为了保证拉丝过程的稳定性，通常需要对镍铬丝的行进路径进行限制，但是，现有技术中，行进路径的限制主要通过固定的孔径进行，其范围较大，无法提供精确的限制，影响拉丝质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镍铬丝拉丝装置，其保证了进线路径的精确性和稳定性，有助于提高拉丝质量。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种镍铬丝拉丝装置，包括机架、拉丝模具和限位板，所述机架的前端和后端分别对应开设有进线槽和出线孔，所述限位板设置在机架内，所述限位板上设置有限位槽，所述拉丝模具包括支撑板和设置在支撑板上的拉丝刀，所述拉丝模具通过支撑板设置在限位板和出线孔之间，所述进线槽和限位槽处均可替换设置有变径环，所述拉丝刀和出线孔与进线槽和限位槽处的变径环位于同一直线上。

优选的，所述进线槽的内壁凹设有第一容置槽，所述限位槽的内壁开设有第二容置槽，所述变径环可活动设置在第一容置槽和第二容置槽内。

优选的，还包括固定件，所述固定件为两块，对应设置在机架内的后端，位于限位板和出线孔之间，所述固定件的前端凸设有限位条，所述固定件、限位条和机架后端形成拉丝模具的容置空间，所述拉丝模具通过支撑板设置在容置空间内。

优选的，所述机架的后端开设有固定孔，所述拉丝模具通过螺接在固定孔内的螺栓固定在容置空间内。

优选的，所述固定孔至少为2个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，拉丝刀和出线孔与进线槽和限位槽处的变径环位于同一直线上，对镍铬丝的进线轨迹进行限定，避免进线路径的波动影响镍铬丝在拉丝模具处的拉伸，保证拉丝质量；可替换的变径环可根据镍铬丝直径进行更换，更好的保证进线路径的精确性和稳定性，进一步保证拉丝质量。

附图说明

图1为实用新型中镍铬丝拉丝装置的俯视图；

图2为图1中镍铬丝拉丝装置（不含拉丝模具）的结构示意图；

图3为图1中变径环的结构示意图；

图4为图1中拉丝模具的结构示意图；

图5为图1中限位板的结构示意图；

其中，100为变径环、1为机架、11为进线槽、111为第一容置槽、12为出线孔、13为固定孔、14为螺栓、3为固定件、31为限位条、2为拉丝模具、21为支撑板、22为拉丝刀、23为定位盲孔、4为限位板、41为限位槽、411为第二容置槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，为本实用新型较优实施例中一种镍铬丝拉丝装置，包括机架1、拉丝模具2和限位板4，机架1的前端和后端分别对应开设有进线槽11和出线孔12，限位板4设置在机架1内，限位板4上设置有限位槽41，拉丝模具2包括支撑板21和设置在支撑板21上的拉丝刀22，拉丝模具2通过支撑板21设置在限位板4和出线孔12之间，进线槽11和限位槽41处均可替换设置有变径环100，拉丝刀22和出线孔12与进线槽11和限位槽41处的变径环100位于同一直线上。本实用新型中，拉丝刀22和出线孔12与进线槽11和限位槽41处的变径环100位于同一直线上，对镍铬丝的进线轨迹进行限定，避免进线路径的波动影响镍铬丝在拉丝模具2处的拉伸，保证拉丝质量；可替换的变径环可根据镍铬丝直径进行更换，更好的保证进线路径的精确性和稳定性，进一步保证拉丝质量。

具体的，进线槽11的内壁凹设有第一容置槽111，限位槽41的内壁开设有第二容置槽411，变径环100可活动设置在第一容置槽111和第二容置槽411内。变径环100为不同内径相同外径的环形结构，可根据线径进行随时更换，对进线路径起到更好的稳定作用。

具体的，进线槽11的截面为锥形结构，进线槽11的孔径沿镍铬丝运行方向逐渐缩小。锥形结构的进线槽11可对镍铬丝原线进行刮涂，且便于原线的通过。

具体的，本机构还包括固定件3，固定件3为两块，对应设置在机架1内的后端，位于限位板4和出线孔12之间，固定件3的前端凸设有限位条31，固定件3、限位条31和机架1后端形成拉丝模具2的容置空间，拉丝模具2通过支撑板21设置在容置空间内。容置空间可以为拉丝模具2提供更稳定的固定空间，保证拉丝的稳定性。

具体的，机架1的后端开设有固定孔13，拉丝模具2通过螺接在固定孔13内的螺栓14固定在容置空间内，优选的，固定孔13至少为2个。通过螺栓14固定的方式更便于拉丝模具2的固定和装卸。

具体的，支撑板21上还凹设有与固定孔13对应的定位盲孔23。便于拉丝模具2的安装定位，保证安装后进线槽11、出线孔12和拉丝刀22位于同一直线上。

具体的，支撑板21为矩形结构，安装在容置空间内时贴合度更好，使用更加稳定。

如图5所示，本实用新型中，限位槽41为开设在限位板4上的纵向槽，类似的，进线槽11采用相似结构。

本实用新型中，拉丝刀22和出线孔12与进线槽11和限位槽41处的变径环100位于同一直线上，对镍铬丝的进线轨迹进行限定，避免进线路径的波动影响镍铬丝在拉丝模具2处的拉伸，保证拉丝质量；可替换的变径环可根据镍铬丝直径进行更换，更好的保证进线路径的精确性和稳定性，进一步保证拉丝质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。