一种带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头的制作方法

本实用新型涉及太阳能板焊接技术领域，较为具体的涉及到一种带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头。

背景技术：

太阳能电池板(So l ar pane l)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。

其中，每个太阳能电池片都与一个接线盒连接，接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，组件短路时接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒的主要部件包括盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成，对接线盒进行组装时会涉及焊锡丝与铜片之间的焊接工序，目前已经有人研发出自动焊接机来进行应用，其作用的原理将接线盒上的锡块用焊接头加热融化，使得融熔锡块能够和汇流条紧密结合，但在实际焊接的过程中，并没有检测机构可以确认融熔锡块是否真的跟汇流条紧密结合，若汇流条跟融熔锡块结合不够紧密，会直接影响到太阳能电池片中的电流无法导出，所以将汇流条与锡块焊接牢固是整个接线盒中最重要的一个工位，若该工位出现偏差直接会导致整个太阳能电池片成为不良品，严重降低了太阳能电池片与接线盒的组装效率。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决目前没有检测机构可以确认融熔锡块是否真的跟汇流条紧密结合的缺陷，本实用新型提出一种带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头，其通过将数显百分表的下部检测头连接到固定基座的上部凸起连接平台的上表面，然后将固定基座依次连接到下部固定连接平台、导向轴、金属冷凝水箱、以及焊接头组件，以及焊接头，从而实现了将焊接头的位置变化传送给下部检测头，从而使得数显百分表能够检测到焊接头下陷的距离，从而判断出焊接是否充分。

一种带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头，其包括：数显百分表1、固定背板2、千分尺微调旋钮3、缓冲弹簧4、导向轴5、金属冷凝水箱6、焊接头组件7、固定支架8、串联铜线9，其中固定背板2的上端固定设有上部固定板21，下端固定设有下部固定板22；千分尺微调旋钮3通过连接轴 31穿过上部固定板21，并通过固定环32将千分尺微调旋钮3固定在上部固定板21上，上部固定板21与下部固定板22之间设有固定基座23，固定基座23的上部设有上部凸起连接平台231，上部凸起连接平台231穿套在缓冲弹簧 4的下部自由端的内部，固定环32穿套缓冲弹簧4的上部自由端的内部；固定基座23的下部设有下部凸起连接平台232，下部凸起连接平台232固定在下部固定板22的外部上表面；下部固定板22通过上部固定结构51与导向轴5的上部自由端连接，导向轴5的下部自由端通过下部固定结构52固定在金属冷凝水箱6的上表面；金属冷凝水箱6的正前方设置有焊接头组件7，焊接头组件7的下方连接有焊接头71；金属冷凝水箱6的后方设有固定支架8，固定支架8将串联铜线9连接在相邻的两个金属冷凝水箱6上；其特征在于：数显百分表1的测量头11穿过上部固定板21，并通过螺帽固定在上部固定板 21上，测量头11分为上部测量头111和下部测量头112，上部测量头111与数显百分表1固定连接，上部测量头111与下部测量头112之间设置有缓冲弹簧(图中未标出)，下部测量头112固定在固定基座23的上部凸起连接平台231的上表面。

进一步的，金属冷凝水箱6的侧边设有一个温度传感器61，用于监测金属冷凝水箱6的温度，当金属冷凝水箱6中的温度过高时，就发出报警信息，提醒输入冷凝水。

进一步的，焊接头组件7包括成套配对的正极焊接头组件和负极焊接头组件。

进一步的，焊接头71的底部设有凹槽711，凹槽711的作用可以用于加锡电阻焊。

进一步的，焊接头71的底部的凹槽711的长度为10～14mm。

进一步的，焊接头71的凹槽的上表面为平面或弧面。

进一步的，焊接头71的数量为1～6个。

进一步的，相邻的两个焊接头71之间的距离为17mm～20mm。

进一步的，所述的新型加锡汇流条焊接机头通过PLC控制位移机构实现位置移动。

所述的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头的工作原理如下：首先，通过PLC控制位移机构使得加锡汇流条焊接机头位于取焊丝工位板对应的出丝孔的上方，并通过物理挤压将焊锡丝固定在指定位置，然后对通过变压器将电流传送到左起第一个冷凝水箱体上，由于冷凝水箱体为金属材质，其能够与左起第一个正极焊接头组件导通，并通过焊接头71与第一个负极焊接头组件导通，然后再与跟第一个负极焊接头组件相连的金属冷凝水箱6导通，由于跟第一个负极焊接头组件相连的金属冷凝水箱6的背面有一个串联铜线，其能够与跟第二个正极焊接头组件相连的金属冷凝水箱体6的背面相连，依次类推，就实现了多个焊头的串联电路导通；当电路导通后，就会对焊接头71进行加热，这样在高温下焊头就能够将固定位置的焊锡丝融熔，待焊锡丝融熔后，焊头稍微降温，并通过PLC控制位移机构使得新型加锡汇流条焊接机头离开取焊丝工位板对应的出丝孔的上方，实现了融熔焊锡丝与固态焊锡丝的分离，接着再通过PLC控制位移机构控制新型加锡汇流条焊接机头移动到指定位置，并将焊锡丝转移到接线盒待焊接的部位。

当转移到接线盒待焊接的部位时，焊接头71进行加热，对待焊接的部位的锡块进行加热融熔，使得待焊接的部位的锡块融化，并将汇流条包住，然后停止加热，使得待焊接部位的锡块凝固，并将汇流条固定在凝固的锡块内部。在此过程中，由于所有的焊接头71均通过缓冲弹簧4进行独立缓冲，所以可以使得每一个焊接头71都能够与待焊接部位紧密接触。当焊接头71一开始接触到待焊接部位的锡块时，由于锡块是固态的，所以有锡块有一定的高度，此时数显百分表1能够测量到一个高度；当焊锡头71进行加热后，锡块融化，会向没有阻拦的两个方向流淌，然后对焊锡头71停止加热，融熔的锡块由产生凝固，此时的数显百分表1能够测量到另外一个高度。当以上两个测量到的高度差在0.5mm～1mm时，认定为锡熔化是充分的；当两个测量到的高度差小于0.5mm时，认定为锡熔化是不充分的，则需要补焊，若第一次测定的下陷的距离与第二次测定的下陷的距离相加在0.5mm～1mm时，则认定为补焊成功。

数显百分表1测量焊锡融熔下陷的机理如下：数显百分表1与测量头11 的上部测量头111固定连接，上部测量头111与下部测量头112之间设置有缓冲弹簧，下部测量头112固定在固定基座23的上部凸起连接平台231的上表面。当焊接头71往下移动时，与之连接的焊接头组件7向下移动，焊接头组件7同时带动金属冷凝水箱6向下移动，金属冷凝水箱6同时带动导向轴 5向下移动，导向轴5带动下部固定板22向下移动，向下固定板22带动固定基座23向下移动，固定基座23与下部测量头112固定连接，而下部测量头112与上部测量头111之间通过弹簧进行连接，所以数显百分表1只要能够测量出下部测量头112的位置，既可以判断出焊锡头下降了多少距离，同时就可以判断焊锡是否充分。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头的示意图。

图2为本实用新型的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头的左视图。

图3为本实用新型的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头拆除背板的后视图。

编号对应的具体结构如下：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

如图1所示，为本实用新型的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头的结构示意图；如图2所示，为本实用新型的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头的左视图；如图3所示，为本实用新型的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头拆除背板的后视图。一种带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头，其包括：数显百分表1、固定背板2、千分尺微调旋钮3、缓冲弹簧4、导向轴5、金属冷凝水箱6、焊接头组件7、固定支架8、串联铜线9，其中固定背板2的上端固定设有上部固定板21，下端固定设有下部固定板22；千分尺微调旋钮3通过连接轴31穿过上部固定板21，并通过固定环32将千分尺微调旋钮3固定在上部固定板21上，上部固定板21与下部固定板22之间设有固定基座23，固定基座23的上部设有上部凸起连接平台231，上部凸起连接平台231穿套在缓冲弹簧4的下部自由端的内部，固定环32穿套缓冲弹簧 4的上部自由端的内部；固定基座23的下部设有下部凸起连接平台232，下部凸起连接平台232固定在下部固定板22的外部上表面；下部固定板22通过上部固定结构51与导向轴5的上部自由端连接，导向轴5的下部自由端通过下部固定结构52固定在金属冷凝水箱6的上表面，金属冷凝水箱6的侧边设有一个温度传感器61，用于监测金属冷凝水箱6的温度，当金属冷凝水箱6中的温度过高时，就发出报警信息，提醒输入冷凝水；金属冷凝水箱6的正前方设置有焊接头组件7，焊接头组件7的下方连接有焊接头71；金属冷凝水箱 6的后方设有固定支架8，固定支架8将串联铜线9连接在相邻的两个金属冷凝水箱6上；其特征在于：数显百分表1的测量头11穿过上部固定板21，并通过螺帽固定在上部固定板21上，测量头11分为上部测量头111和下部测量头112，上部测量头111与数显百分表1固定连接，上部测量头111与下部测量头112之间设置有缓冲弹簧(图中未标出)，下部测量头112固定在固定基座23的上部凸起连接平台231的上表面。

其中，焊接头组件7包括成套配对的正极焊接头组件和负极焊接头组件，相邻的两个焊接头71之间的距离为20mm；焊接头71的底部设有凹槽711，凹槽711的作用可以用于加锡电阻焊，焊接头71的底部的凹槽711的长度为 12mm；焊接头71的凹槽的上表面为平面或弧面；焊接头71的数量为4个。

所述的新型加锡汇流条焊接机头通过PLC控制位移机构实现位置移动。

所述的带有检测功能的新型加锡汇流条焊接机头的工作原理如下：首先，通过PLC控制位移机构使得加锡汇流条焊接机头位于取焊丝工位板对应的出丝孔的上方，并通过物理挤压将焊锡丝固定在指定位置，然后对通过变压器将电流传送到左起第一个冷凝水箱体上，由于冷凝水箱体为金属材质，其能够与左起第一个正极焊接头组件导通，并通过焊接头71与第一个负极焊接头组件导通，然后再与跟第一个负极焊接头组件相连的金属冷凝水箱6导通，由于跟第一个负极焊接头组件相连的金属冷凝水箱6的背面有一个串联铜线，其能够与跟第二个正极焊接头组件相连的金属冷凝水箱体6的背面相连，依次类推，就实现了多个焊接头的串联电路导通；当电路导通后，就会对焊接头71进行加热，这样在高温下焊接头就能够将固定位置的焊锡丝融熔，待焊锡丝融熔后，焊接头稍微降温，并通过PLC控制位移机构使得新型加锡汇流条焊接机头离开取焊丝工位板对应的出丝孔的上方，实现了融熔焊锡丝与固态焊锡丝的分离，接着再通过PLC控制位移机构控制新型加锡汇流条焊接机头移动到指定位置，并将焊锡丝转移到接线盒待焊接的部位。

当转移到接线盒待焊接的部位时，焊接头71进行加热，对待焊接的部位的锡块进行加热融熔，使得待焊接的部位的锡块融化，并将汇流条包住，然后停止加热，使得待焊接部位的锡块凝固，并将汇流条固定在凝固的锡块内部。在此过程中，由于所有的焊接头71均通过缓冲弹簧4进行独立缓冲，所以可以使得每一个焊接头71都能够与待焊接部位紧密接触。当焊接头71一开始接触到待焊接部位的锡块时，由于锡块是固态的，所以有锡块有一定的高度，此时数显百分表1能够测量到一个高度；当焊锡头71进行加热后，锡块融化，会向没有阻拦的两个方向流淌，然后对焊锡头71停止加热，融熔的锡块由产生凝固，此时的数显百分表1能够测量到另外一个高度。当以上两个测量到的高度差在0.5mm～1mm时，认定为锡熔化是充分的；当两个测量到的高度差小于0.5mm时，认定为锡熔化是不充分的，则需要补焊，若第一次测定的下陷的距离与第二次测定的下陷的距离相加在0.5mm～1mm时，则认定为补焊成功。

数显百分表1测量焊锡融熔下陷的机理如下：数显百分表1与测量头11 的上部测量头111固定连接，上部测量头111与下部测量头112之间设置有缓冲弹簧，下部测量头112固定在固定基座23的上部凸起连接平台231的上表面。当焊接头71往下移动时，与之连接的焊接头组件7向下移动，焊接头组件7同时带动金属冷凝水箱6向下移动，金属冷凝水箱6同时带动导向轴 5向下移动，导向轴5带动下部固定板22向下移动，向下固定板22带动固定基座23向下移动，固定基座23与下部测量头112固定连接，而下部测量头112与上部测量头111之间通过弹簧进行连接，所以数显百分表1只要能够测量出下部测量头112的位置，既可以判断出焊锡头下降了多少距离，同时就可以判断焊锡是否充分。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。